Projeto da automatização da planta CX62 da fase II de Wuhu Changrui

Lugar de origem:China
Number modelo:Personalizado
Quantidade de ordem mínima:Negociável
Detalhes de empacotamento:Embalado com filmes plásticos e envoltório com tiras
Prazo de entrega:De acordo com a exigência de cliente
Termos do pagamento:Negociável
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Guangzhou China
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Projeto da automatizaço da planta CX62 da fase II de Wuhu Changrui

 

Caso do projeto: Projeto da automatizaço ZB20004-CX62 da fábrica da fase II de Wuhu Changrui

1. Nome do projeto:

Projeto da automatizaço da fábrica CX62 da fase II de ZB20004-Wuhu Changrui

2. Tempo do projeto:

Em março de 2020

3. Lugar do projeto

Fábrica da fase II de Wuhu Changrui

4. Introduço do projeto:

Modelo: Modelo CX62

Capacidade: 30JPH

Batida: 108S

Espaço da fonte: a sala de motor saiu e conjunto dianteiro direito do feixe longitudinal, conjunto da estrutura da parte dianteira da sala de motor, ilha interna do trabalho da automatizaço do conjunto de painel da porta traseira

5. Tecnologia de núcleo:

1. Preciso terra padro que posiciona o sistema de interruptor do dispositivo elétrico;

2. Sistema de proteço homem-máquina padro da segurança;

3. Sistema de controlo padro do PLC;

4. Plataforma giratória padro, tabela de deslizamento, sistema octogonal do prendedor do tubo

 

 

 

Como um dos quatro processos principais na indústria automóvel, o processo de solda é auto-evidente. Empurra a misso importante de formar o corpo e de fornecer um quadro de apoio para o veículo. Além do que assegurar a aparência e a forma, deve igualmente assegurar-se de que todas as peças do conjunto final a preciso do ponto componente da instalaço, assim que seu processo sejam distante mais complicados do que outros três processos principais. O planeamento e a disposiço da linha de produço no somente para precisar de considerar dos aspectos da segurança da preciso, da eficiência da produço, das logísticas de distribuiço, e do armazenamento, mas so limitados igualmente pela área da planta e pela estrutura, condições existentes tais como corredores de pintura. No há nenhum plano perfeito da disposiço, simplesmente o plano o mais apropriado da disposiço presentemente.

 

 

Cálculo da capacidade e para bater a determinaço

 

Na primeira etapa do planeamento, deve haver a entrada das exigências da capacidade de produço anual pelo departamento de mercado e pelo departamento de planejamento estratégico da empresa. De acordo com as exigências da capacidade de produço, o momento da operaço do takt da produço e da único-estaço é calculado como os dados principais para a rachadura do processo e a determinaço do número de estações. O método do cálculo como segue:

 

Takt da produço (JPH) - o número de unidades produzidas pela hora.

 

Dias da produço - 365 dias naturais, deduzindo feriados estatutários e fins de semana nacionais, os dias anuais da produço so calculados aproximadamente como 251 dias.

 

Tempo de produço diária - 8 horas para um único deslocamento, 16 horas para um deslocamento dobro, e 22,5 horas para um deslocamento três.

 

A relaço de funcionamento eficaz de funcionamento da taxa- do equipamento do equipamento, a taxa de funcionamento do equipamento da oficina de solda é ajustada geralmente em 90% durante o planeamento.

 

 

 

 

Rachando o processo e a determinaço do número de estações

 

O departamento de projeto entra na estrutura de produto, nos desenhos, e nas rotas totais do processo, define o índice do processo de solda, e racha ento o processo em uma única estaço. Os seguintes princípios devem ser seguidos:

 

(1) a soldadura de ponto é calculada geralmente de acordo com a época de operaço média de cada ponto de solda de 3s;

 

(2) devido baixa emisso de poeira e baixa eficiência do trabalho da soldadura de arco, é necessário arranjá-la concentrada to como possível evitar a disperso;

 

(3) a época de funcionamento de carga, pegarar, apertar e abrir dos dispositivos elétricos podem ser ajustados de acordo com a experiência anterior;

 

(4) o tempo de trabalho eficaz + o prazo de entrega de uma única estaço no sero maiores do que a época de trabalho da estaço;

 

(5) a perda da estaço no arranjo de transtorte precisa de ser considerada.

 

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