Os SS laminados esquadram corrosão de aço inoxidável da barra quadrada de Rod 304 a anti

A barra 304 quadrada de aço inoxidável laminou a anti corroso

A barra retangular de aço SAE 8620 o RUÍDO 1,6523 do RUÍDO 10278 de A + de C AISI 8620 reconheceu Stretcted frio

Introduço da categoria

O aço de liga do SAE 8620 é um baixo níquel da liga, cromo, aço do endurecimento de caixa do molibdênio, fornecido geralmente to - na condiço rolada com um HB máximo 255max da dureza. O aço de liga do SAE 8620 oferece a força externo alta e boa a força interna, fazendo o altamente desgaste-resistente. O aço do SAE 8620 tem uma força mais alta do núcleo do que as categorias 8615 e 8617.

O aço de liga do SAE 8620 é flexível durante o endurecimento de tratamentos, assim permitindo a melhoria de propriedades do caso/núcleo. Prehardened e 8620 (uncarbonized) moderados podem ser uma superfície mais adicional endurecida pela nitruraço mas no respondero satisfatoriamente chama ou ao endurecimento de induço devido a seu baixo índice de carbono. O aço de liga do SAE 8620 é serido para as aplicações que exigem uma combinaço de dureza e vestem a resistência. Esta categoria é fornecida geralmente em uma barra redonda.

Aplicaço da categoria:

O SAE 8620 pode ser usado para um número de médio - aplicações da força tais como eixos de cames, prendedores, engrenagens, e correntes/pinos de corrente.

Categorias equivalentes:

Adiço a outras categorias:

MS, EN1A, EN3B, EN8, EN8D, EN9, EN19, EN24, EN31, EN32B, EN36C, EN41B, EN43B, EN47, EN353, IS2062, 42Crmo4, HCHCR, OHNS, D2, D3, H - 11, H - 13, CW - 1, M2, M35, M42, 2714, SKD - 11, P20, P20+S, P20 + Ni, SCM 420, ASTM SA-36, ASTM SA-105, SAE 1018, SAE 1020, SAE 4140, 16MNCR5, 20MNCR5, C20, C35, C40, C45, C50, C60, CK45, 20C8, 40C8, 45C8, 55C8, C55MN75, SAE 52100, S40C, S355J2G3.

Nossa escala da fonte

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Composiço quimica

A seguinte tabela mostra a composiço quimica do aço SAE8620

Propriedades mecnicas

Dureza

149

Tratamento térmico

Esta liga pode ser endurecida aquecendo a F 1500 seguido por uma água extingue. Carbure em F 1650 a 1700 em um meio de carburaço apropriado e o óleo extingue para endurecer-se. As propriedades carburadas melhoradas do caso e do núcleo podem ser obtidas pela fornalha que refrigera da carburaço em F 1650 – 1700 e ento do reaquecimento a F. 1575.

Endurecimento

O aço 8620 de AISI austenitized ao redor de 840°C – 870°C, e óleo ou água extinto segundo o tamanho e o intricado da seço. Esfrie no ar ou no óleo exigido.

Moderaço

A moderaço de partes calor-tratadas e água extintas do aço do SAE 8620 (no carburado) é feita em 400 F a F 1300 para melhorar a dureza do caso com efeito mínimo em sua dureza. Isto igualmente reduzirá a possibilidade de moer quebras.

Forjando propriedades
 O aço de liga do SAE 8620 é forjado em uma temperatura do começo em torno de 2250ºF (1230ºC) para baixo a aproximadamente 1700ºF (925ºC.) antes do tratamento térmico de endurecimento ou da carburaço. A liga é ar de refrigeraço após a forjadura.

Force o alívio

Calor a 630°C – 650°C, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seço, embebe para 1 hora pela seço de 25mm, e fresco ainda no ar.

Normalizaço

1675ºF (910ºC) e ar fresco. Este é um outro método de melhorar a maquinabilidade no material 8620; normalizar pôde igualmente ser usada antes do endurecimento de caso.

Recozimento

O aço de AISI 8620 pode ser dado um completo recoze pelo calor a 820℃ – 850℃, e a posse até a temperatura so uniformes durante todo a seço e esfriam na fornalha ou refrigerados a ar.

Densidade

Densidade (libra/cu. .) em 0,283

Maquinabilidade

O aço de liga do SAE 8620 é feito máquina prontamente após o tratamento térmico e/ou carburando, deve estar em um mínimo de modo a para no danificar o exemplo endurecido de fazer máquina da divisória pode ser feito por meios convencionais antes do tratamento térmico – após fazer máquina de carburaço é geralmente limitado moedura.

Soldadura

A liga SAE 8620 pode ser condiço como-rolada soldada por métodos convencionais, geralmente soldadura do gás ou de arco. O pré-aquecimento em 400 F é benéfico e o aquecimento subsequente após a solda é recomendado – consultar o procedimento aprovado da solda para o método usou-se.

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