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Painéis ignífugos de material composto de alumínio de classificaço B1 e A2
Um núcleo retardador de fogo é combinado com duas folhas de alumínio revestido por bobina, ou outros metais naturais como aço inoxidável, cobre,ou zinco num processo de fuso contínua para obter o painel composto metálico MEGABOND FR alucom painel composto de alumínioO MEGABOND®FR está disponível em espessuras de 4 mm e 6 mm para proporcionar uma rigidez extra.
1Composiço dos materiais
O MEGABONDTM é um material composto de alumínio (ACM) para a indústria da construço em todo o mundo.Mas também um material individual caracterizado por suas próprias características únicasO seu peso leve, a sua elevada rigidez, a sua excelente planura e as suas qualidades de revestimento duradouras so exatamente o que a indústria da construço tem procurado.
MEGABONDTM /fr é um material composto de alumínio (ACM) com um núcleo ignífugo adequado para revestimento exterior e interior,revestimentos e revestimentos de telhados em edifícios novos e aplicações de adaptaço.
O MEGABONDTMA2 é um material composto de alumínio (ACM) com um núcleo altamente ignífugo, adequado para revestimento exterior e interior,revestimentos e revestimentos de telhados em edifícios novos e aplicações de adaptaço.
MEGABONDTM, MEGABONDTM/fr, MEGABONDTM A2 so muitas vezes simplesmente referidos como MEGABONDs ou MEGABOND products nesta brochura, se o contexto for aplicável a ambos os produtos.Vamos usar o respectivo MEGABOND, MEGABOND/fr, MEGABOND A2 se precisarmos de mencionar cada um deles separadamente.
O núcleo do MEGABOND é preto e os do MEGABOND/fr, MEGABOND A2 so cinzentos ou brancos contendo um mineral.
Fig. 1-1 Composiço dos MEGABOND
A parte superior dos MEGABONDs é acabada com uma tinta chamada de tintas fluoropoliméricas base de LITONGTM como padro e a parte traseira é acabada com um revestimento de poliéster fino (revestimento de lavagem) ou um revestimento de serviço.A parte superior é coberta por um filme protetor.
Espessura total: 3, 4 e 5 mm (MEGABOND, MEGABOND/fr e MEGABOND A2),
2Processo de produço
O processo de produço de MEGABOND consiste em duas linhas de produço: uma linha de revestimento de bobinas e uma linha de laminaço.As tintas fluoropoliméricas base de LITONG so aplicadas em bobinas contínuas de alumínioNa linha de laminaço, o polietileno de baixa densidade ou o núcleo cheio de minerais é laminado entre duas bobinas revestidas, resultando no material composto acabado.
Após a laminaço, os produtos acabados so embalados em caixas de madeira e enviados para as oficinas dos clientes.Os produtos MEGABOND so enviados como painéis planos e processados em oficinas locais de acordo com os desenhos do projeto.
3Características
Os MEGABONDS têm uma série de características únicas:
Planura: O processo de laminaço contínua resulta numa excelente planura do painel.
Uniformidade de cor: O processo de revestimento da bobina garante a completa consistência de cor.
Rigidez: como um dos atributos da ACM, os MEGABOND so materiais de chapa leves e resistentes,reduzindo o peso em 9% (MEGABONDA2) ou 15% (MEGABOND/fr) em comparaço com folhas de alumínio sólido com rigidez equivalente.
Eficiência de trabalho: Os mega-bondes so fáceis de cortar, dobrar, amarrar e moldar com máquinas e ferramentas normais de processamento de alumínio e de madeira.
Segurança contra incêndio: com o núcleo retardador de incêndio, o MEGABOND A2 e o MEGABOND/fr cumprem os requisitos do código de incêndio em vários países, incluindo a Europa, a América do Norte, o Oriente Médio e o Japo, sem quaisquer restrições.
(1)Plano
(2) Os mega-blocos so muito planos. De um modo geral, no é fácil assegurar a planície dos materiais de chapa.tem uma ligeira distorço decorrente do processo de laminaço: fichas, ondas de borda e deformaço geral so comuns.
Os MEGABONDS so extremamente planos devido espessura das folhas de alumínio (0,5 mm) e ao nosso processo de laminaço, no qual a maioria dessas distorções é eliminada.
(a)Rigididade
Como mostrado na Fig. 1-4, duas folhas de pele de alumínio se comportam como uma pequena secço H quando a presso é aplicada no painel.Composto por 2 folhas de 0Alumínio de 0,5 mm de espessura, MEGABONDs de 4 mm de espessura proporcionam a rigidez equivalente a uma folha de alumínio de 3,3 mm de espessura.
Quadro 1-1 Comparaço da rigidez entreMEGABONDs e folhas de alumínio sólido
Materiais | MEGABOND | Folhas de alumínio sólido | Proporço de peso de alumínio sólido = 100% | ||
Espessura mm | Peso em kg/m2 | Equivalente espessura, mm | Peso kg/m2 | ||
MEGABOND A2 | 3 | 6.4 | 2.7 | 7.3 | 88% |
4 | 8.1 | 3.3 | 8.9 | 91% | |
5 | 11.7 | 4.5 | 12.2 | 96% | |
MEGABOND FR | 3 | 6.0 | 2.7 | 7.3 | 82% |
4 | 7.6 | 3.3 | 8.9 | 85% | |
5 | 10.9 | 4.5 | 12.2 | 89% |
Nota 1: Como ler o quadro acima:O MEGABOND /fr 4mm é equivalente a uma folha de alumínio de 3,3 mm em rigidez.
Nota 2:O MEGABOND A2 é mais pesado do que o MEGABOND / fr devido ao alto teor de minerais no núcleo.
(3) Eficiência
A funcionalidade dos MEGABONDs é uma de suas características mais notáveis. Ele pode ser cortado com serras circulares. Ele pode ser dobrado depois de ranhurar com um cortador de ranhuras ou um roteador.Pode ser dobrado com um dobrador de 3 rolos e pressionar
Para a junço, podemos escolher o método mais adequado entre várias alternativas.
Fig. 1-5 Ferramentas e máquinas utilizadas para processar MEGABOND
(4) Segurança contra incêndios
MEGABON A2 MEGABOND/fr, MEGABOND A2 materiais prova de fogo que passam requisitos obrigatórios para exterior e interior em vários países.Embora o material central contenha uma pequena quantidade de polietileno combustível, o principal ingrediente do mineral no permite a proliferaço da chama e restringe o desenvolvimento de fumaça prejudicial s actividades de evacuaço.
Os MEGABOND so compostos por duas camadas de alumínio que retardam a propagaço do fogo..Ver secço 2 Características para mais informações.
Fig. 1-6 Exemplos de ensaios de incêndio aplicados ao MEGABOND/fr
MEGABOND FR B1 FOLHA DE DADOS
Classe B - (s1, d0)
Propriedades físicas | ||||
Normas de ensaio | Requisito | RESULTADO | ||
4 mm | 5 mm | |||
Espessura do painel | - O que é? | (±) 0,2 mm | 4.02MM | 5.02MM |
Peso do painel | - O que é? | ≥ 7 kg/m2 - 4 mm ≥ 8 kg/m2 - 5 mm | 7.2 kg/m2 | 8.1 kg/m2 |
Largura padro | - O que é? | (±) 2 mm | 1000, 1250, 1500 | |
Duraço | - O que é? | (±) 2 mm | até 6000 mm | |
Espessura da pele | - O que é? | (±) 0,03 mm | 0.5 mm | |
Ligaço / Temperatura | ASTM B209 | 3003 H14 | 3003 H14 | |
Desempenho no fogo | ||||
Normas de ensaio | Requisito | RESULTADO | ||
4 mm | 5 mm | |||
Reaço ao fogo | EN 13501-1 | Classe B, s1, d0 | TBW 0300136.2 | |
Queima superficial Características | ASTM E84 | (FSI) 25-0 (SDI) 450-0 | FSI 15, SDI 30 Classe A | FSI 15, SDI 40 Classe A |
Auto-igniço Temperatura (ACP) | ASTM D 1929 | Pelo menos 343 ̊C | SIT (783 ̊F) 417 ̊C, FIT (779 °F) 415 °C | SIT (849 ̊F) 454 ̊C, FIT (846 °F) 452 °C |
Auto-igniço Temperatura (CORE) | SIT (777 ̊F) 414 ̊C, FIT (763 °F) 406 °C | SIT (777 ̊F) 414 ̊C, FIT (763 °F) 406 °C | ||
Revestimento externo sem carga Montes de revestimento de parede | De acordo com a norma | De acordo com a norma
| TBW0300169.2 | TBW0300118.2 |
Especificaço da bobina | ||||
Normas de ensaio | Requisito | RESULTADO | ||
4 mm | 5 mm | |||
Resistência traço | ASTM E8 | 172 - 221 N/mm2 | 205 - 218 N/mm2 | |
Força de rendimento | ASTM E8 | Min. 145 N/mm2 | 206 N/mm2 | |
Extenso | ASTM E8 | Min. 1,0% | 3.40% | |
Propriedades mecnicas | ||||
Normas de ensaio | Requisito | RESULTADO | ||
4 mm | 5 mm | |||
Resistência ao descascamento @ 180° | ASTM D 1781 | ≥ 10 kg/25 mm | 17.3 kg/25 mm | 17.3 kg/25 mm |
Força de corte | ASTM C 273 | ≥ 3,2 MPa | 3.49 Mpa | 4.35 Mpa |
Resistência traço | ASTM D638 | Valor de mediço | 43.9 Mpa | |
Força de rendimento | ASTM D638 | Valor de mediço | 34.3 Mpa | |
Extenso | ASTM D638 | Valor de mediço | 3.82% | |
Modulo de Elasticidade | ASTM C393 | Valor de mediço | 19,600 Mpa | |
Força flexural | ASTM D790-17 | Valor de mediço | 110.7 Mpa | |
Propriedades térmicas | ||||
Normas de ensaio | Requisito | Resultado | ||
4 mm | 5 mm | |||
Temperatura de deflexo | ASTM D 648 | ≥ 100 ̊C | 189.8 ̊C | 215.1 ̊C |
Expanso térmica | EN 1999 1-1 | Valor de mediço | 940,8 μm/m ̊C | |
Conductividade térmica | ASTM C 518 | Valor de mediço | 0.13 W/mK | 0.10 W/mK |
Propriedades e desempenho do revestimento | ||||
Normas de ensaio | Requisito | Resultado | ||
4 mm | 5 mm | |||
Tipo / Finalizaço | PVDF / FEVE | PVDF / FEVE | ||
Espessura do revestimento | ASTM D 1400 | ≥ 25 μm | ≥ 25 μm | |
Resistência ao intemperismo | ASTM C 481 | A. Resistência ao corte B. Adeso do filme C. Resistência ao impacto | A. 3,75 Mpa (após exposiço) B. No.1. Adeso seca - Sem remoço do filme B. No.2. Adeso por moldagem - Nenhuma remoço do filme B. No.3Água fervente - Sem remoço do filme C. Resistência ao impacto - No remoço do filme | |
Resistência corroso | AAMA 2605 | A. Resistência umidade B. Resistência ao sal | A. Sem formaço de bolhas B.1 Escrito - notaço de 9 B. No.2No registrado - notaço de 10 | |
Resistência abraso | ASTM D 968 | Min 40 L/mil | 43.9 L/mil | |
Dureza do lápis | ASTM D 3363 | Min HB | > 3H | |
Adeso do filme | ASTM D3359 | No remover a película | Sem remoço do filme nem formaço de bolhas | |
Teste de resistência ao impacto 50 kg-cm | ASTM D 2794 | No remover a película | No remover a película |
FOLHA DE DADOS TÉCNICOS da megaligaço
Tipo de MEGABOND | MEGABOND B1 | MEGABONDA2 | ||||||||||||||||
Espessura do painel | padro | unidade | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | ||||||||||
Espessura de alumínio | 0.5 mm | 0.5 mm | ||||||||||||||||
núcleo | 70% de preenchimento mineral | 93% de preenchimento mineral | ||||||||||||||||
peso | Kg/m2 | 6 | 7 | 7.6 | 6.5 | 7.5 | 8.1 | |||||||||||
Secço Modulo z | DIN 53293 | cm 3 /m | 1.25 | 1.75 | 2.75 | 1.25 | 1.75 | 2.75 | ||||||||||
Rigididade EI | DIN 53293 | kNcm2/m | 1250 | 2400 | 5900 | 1250 | 2400 | 5900 | ||||||||||
Modulo de elasticidade E | EN 1999 1.1 | MPa
| 7000 | |||||||||||||||
Alcatro | EN 573.3 | EN AW 1100/3003 | ||||||||||||||||
Temperatura | H12/H14 | |||||||||||||||||
Resistência traço | EN 485.2 | MPa | Rm => 130 | |||||||||||||||
00,2% Prova de Estresse | EN 485.2 | MPa | Rp0,2 => 90 | |||||||||||||||
Extenso | EN 485.2 | % | A50 = > 5 | |||||||||||||||
Expanso térmica linear | EN 1999 1.1 | 20,4 mm/m a 1000 °C de diferença de temperatura | ||||||||||||||||
Acaba. | Fluoropolímero revestido por bobina (PVDF ou FEVE) | |||||||||||||||||
Gloss | EN 13523.2 | Dependente final - Padro = 30 - 40% | ||||||||||||||||
Dureza do lápis | EN 13523.4 | HB - F | ||||||||||||||||
Propriedades acústicas | ||||||||||||||||||
Fator de absorço sonora como | ISO 354 (em inglês) | 0.05 | ||||||||||||||||
Perda de transmisso de somRw | EN ISO 140.3 | dB | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | ||||||||||
Fator de perda d | EN ISO 6721 | 0.004 | 0.005 | |||||||||||||||
Propriedades térmicas | ||||||||||||||||||
Resistência térmica R | DIN 52612 | m2K/W | 0.006 | 0.009 | 0.0151 | 0.002 | 0.003 | 0.005 | ||||||||||
Conductividade térmica | DIN 52612 | W/mK | 0espessura do núcleo de 0,33/mm 1Espessura do núcleo 0,00/mm | |||||||||||||||
Coeficiente de transiço de calor U | DIN 4108 | W/m2K | 5.68 | 5.58 | 5.34 | 5.83 | 5.80 | 5.71 | ||||||||||
Resistência temperatura | 0 C | "-50 até +80 | ||||||||||||||||
Comportamento no fogo | ||||||||||||||||||
Classificaço australiana de incêndios | ABCB Marca de código Certificaço | Cert. n.o GM CM 30070 Construções do tipo A e B Fixaço mecnica
Construções do tipo C Mecnica e fixaço de fitas | ||||||||||||||||
AS ISO 9705 | Material do Grupo 1 | Material do Grupo 1 | ||||||||||||||||
EN13501.1 | B-s1-d0 | A2-s1-d0 | ||||||||||||||||
NFPA 285 | Passagem | |||||||||||||||||
BS-8414 | Dados de ensaio disponíveis |
Tamanhos das folhas
Larguras: 1250mm e 1575mm mantidas em estoque. 1000mm, 1500mm e larguras especiais 1750mm e 2050mm disponíveis como encomenda de projeto.Nota: 1750mm de largura requer encomenda mínima de 2000m2.2050mm largura requer 6000m2 de ordem e no pode ser misturado com largura padro cores.
Comprimentos: 2500 mm, 3200 mm e 4000 mm em stock. Outros comprimentos até 10 000 mm disponíveis como encomenda de projeto.
Revestimentos de superfície
Variedade de cores padro; Cores do espectro; Efeito cintilante; Aspecto anodizado; Design urbano; NaturAL;Natural finesse;Design decor;Terra
So utilizados exclusivamente acabamentos de fluoropolímero de alta qualidade (PVDF e/ou FEVE) com propriedades UV e intemperismo ideais.
As cores sob medida no normalizadas esto disponíveis, sujeitas a requisitos mínimos de quantidade.
Os índices de refletividade solar (SRI) e os valores de refletividade luminosa (LRV) para a maioria dos acabamentos acima esto disponíveis mediante pedido.
Ambiente, saúde e segurança
Durante o ciclo de vida do MEGABOND, no so liberadas substncias que contenham CFCs, VOCs. O material principal no contém nitrogênio, cloro ou enxofre.ltd were one of the first companies to develop its own environmental management systems which is regularly audited by independant auditorsand is certified to EN ISO 14001 All MEGABOND finishes are RoHS compliant and contain no Lead, Cadmio, Mercúrio ou Cromo.