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Marca | BWIN |
Modelo | VNMG160402 VNMG160404 VNMG160408 VNMG160412 |
Cor | Amarelo/marrom/fúcsia/preto/cermet/sem revestimento |
peça de trabalho | Ferro fundido/Aço/Aço inoxidável/Alumínio |
Modelo | Ferramenta de Corte CNC |
Material | Torneamento de pastilhas de carboneto de tungstênio |
Tipo de processamento | Corte Médio |
Característica | Boa quebra de cavacos |
Agitaço suave de lascas | |
Força elevada | |
Resistência deformaço | |
Boa tenacidade | |
Padro | ISO |
Quantidade | 10 pçs/caixa |
Peso | 0,015kg |
Pacote | Caixa de plástico |
Suporte personalizado | OEM, ODM |
eu (mm) | d(mm) | t(mm) | d1(mm) |
16 | 9.525 | 4,76 | 3.81 |
Perceber:
1. Cuidado para no misturar duas ou várias pastilhas de carboneto de tungstênio;
2. Preste atenço especial proteço da aresta de corte;Nunca toque ou caia no cho;
3. Preste atenço prevenço de ferrugem e, em seguida, preste atenço se o parafuso de travamento está solto ao ajustar;
4. Ao usar os insertos de carboneto de tungstênio, se houver parafuso antigripante, ele deve ser adicionado para evitar que o parafuso grude;
5. Assuma que as pastilhas de carboneto de tungstênio encontram ferrugem;No é recomendado o uso de papel abrasivo ou outro desbaste áspero.Recomenda-se adquirir um agente de polimento especialmente usado para polimento.As partículas so finas, muito parecidas com pasta de dente, o que causará menos danos parte cônica das pastilhas de carboneto de tungstênio, e o polimento é suave.
Formulários:
Nossas pastilhas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titnio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
1. Desgaste de flanco?Maior resistência ao corte, Desgaste tipo entalhe no flanco, Má rugosidade da superfície ou deterioraço da preciso.
Classes macias,velocidade de corte excessiva,ngulo de flanco pequeno,baixo avanço.
Selecione uma classe mais alta e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ngulo do flanco, aumente o avanço.
2. Desgaste da cratera?Cavaco descontrolado, qualidade de superfície ruim, ao terminar Aço carbono de processamento de alta velocidade
Classes macias, velocidade de corte excessiva, avanço excessivo, força do quebra-cavacos insuficiente.
Mude para uma classe mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza o avanço, selecione um quebra-cavacos de maior resistência.
3. Lascando?Fratura repentina da aresta de corte (face inclinada e flanco), instabilidade da vida útil da pastilha
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ngulo de ajuste
4. Inserir Fratura?Aumento da resistência ao corte Rugosidade superficial ruim.
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ngulo de ajuste.
5. Deformaço Plástica?Variaço da dimenso Desgaste da ponta, cobertura da aresta de corte ou passivaço. ao processar ligas de aço Baixa rugosidade da superfície
Classe macia, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte e taxa de avanço excessivas, superaquecimento na aresta de corte.
Selecione um material de corte de dureza vermelha mais alta, diminua a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de avanço, selecione um material de corte de condutividade térmica mais alta (CVD + refrigerante suficiente).
6. Build-Up-Edge?Peça de trabalho dissolvida com aresta de corte Pouca rugosidade da superfície no acabamento, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte muito baixa, aresta de corte obtusa, material de ferramenta inadequado.Aumente a velocidade de corte, aumente o ngulo de inclinaço, selecione uma pequena força de aderência.