Brocas de carboneto de tungstênio HRC55 D10 Broca de ponto Nc para máquinas-ferramentas de ponta

Número do modelo:D10*75L-2F
Lugar de origem:China
Quantidade Mínima de Pedido:1 pçs/caixa
Termos de pagamento:T/T, Western Union,
capacidade de fornecimento:1-10000 peças 7 dias
Tempo de entrega:7 dias úteis
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Broca de carboneto de tungstênio Hss Twist 4341 Hss imperial Flauta de perfuração rápida de cabo pequeno

Brocas de metal duro HRC55 Nc para pontos D1-D20 Máquinas-ferramentas de ponto fixo para pontos de tungstênio

Detalhe rápido:

  • Metal base de aço de tungstênio de corpo inteiro
  • Novo design de revestimento
  • Projeto sísmico de ponta
  • Projeto de ângulo de hélice
  • Projeto de grande diâmetro do núcleo

Descrição:

  • As brocas de carboneto de tungstênio são feitas de micropartículas de aço de tungstênio e revestimento nano composto.É caracterizada pela resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e forte resistência ao desgaste.Não tem medo de fresagem rápida e aumenta efetivamente sua vida útil;Moagem fina com moedor, sem defeito na amplificação da borda, maior precisão e melhor estabilidade;O design de grande diâmetro do núcleo aumenta a rigidez e o desempenho antissísmico da broca, e a ranhura de descarga de cavacos inclinada torna a descarga de cavacos mais suave, o que não é fácil de acumular cavacos e desmoronar o cortador;Especificações completas, ampla gama de aplicações, suporte a personalização fora do padrão.

Especificações:

Marca BWIN
Modelo Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta
peça de trabalho Ferro fundido/aço/aço inoxidável/cobre/Alumínio
Modelo Broca de carboneto de tungstênio para prego
Material Carboneto de tungstênioBrocas
Tipo de processamento Corte Médio
Característica Metal base de aço de tungstênio de corpo inteiro
Novo design de revestimento
Projeto sísmico de ponta
Projeto de ângulo de hélice

Projeto de grande diâmetro do núcleo

Padrão ISO
Quantidade 1 pçs/caixa
Acabamento de superfície Óxido preto (preto branco, cinza brilhante)
Pacote Caixa de plástico
Suporte personalizado OEM, ODM

Tempo de espera:

antidade (pedaços) 1 - 3000 >3000
Prazo de entrega (dias) 7 A ser negociado

Parâmetro:

Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D

Processado
materiais

Aço macio
HB≤180
Aço pré-endurecido
-40HRC
aço inoxidável ferro fundido liga de alumínio

resistente ao calor

Liga

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
D(mm) N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30 ~
0,4
950 0,30 ~
0,4
550 0,30 ~
0,4
1400 0,30 ~
0,4
1600 0,30 ~
0,4
320 0,16~
0,28

Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D

Processado

materiais

Aço macio

HB≤180

Aço pré-endurecido

-40HRC

aço inoxidável

ferro fundido

liga de alumínio

resistente ao calor

Liga

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

D(mm)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900

0,18~

0,27

3800

0,27~

0,18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30 ~

0,4

1100

0,30 ~

0,4

950

0,16~

0,30

1900

0,30 ~

0,4

2300

0,30 ~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Ao usar esta broca de carboneto de tungstênio pela primeira vez, tente cortar a 90% da velocidade de corte ou 85% da velocidade de avanço de acordo com os dados acima e, em seguida, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um após o corte condição é estável
  • Esta condição de corte padrão é aplicável ao fluido de corte solúvel em água
  • Ao instalar a ferramenta, use um mandril limpo com defeitos removidos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm
  • As condições de corte nesta tabela são aplicáveis ​​a situações com profundidade de furo abaixo de 5D

Perceber:

  • Ao perfurar peças de aço, certifique-se de ter uma capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.
  • A boa rigidez do tubo de perfuração e a folga do trilho guia podem melhorar a precisão da perfuração e a vida útil da broca.
  • Certifique-se de que a planicidade e a limpeza entre a base magnética e a peça de trabalho estejam niveladas.
  • Ao perfurar chapas finas, reforce as peças de trabalho.Ao perfurar peças de trabalho grandes, certifique-se de que as peças de trabalho estejam estáveis.
  • No início e no final da perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida em 1/3.
  • Para materiais com grande quantidade de pó fino durante a furação, como ferro fundido, cobre fundido, etc., ar comprimido pode ser usado em vez de refrigerante para ajudar a remover os cavacos.
  • Remova os restos de ferro enrolados no corpo da broca a tempo de garantir uma remoção suave dos cavacos.

Formulários:

Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:

Brocas de carboneto de tungstênio HRC55 D10 Broca de ponto Nc para máquinas-ferramentas de ponta

Perguntas frequentes

Q1.Abertura excessiva

Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande

2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica

Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação

Q2.Má consistência da abertura

Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda

2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa

3. Velocidade de alimentação excessiva

4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente

Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação

2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro

4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).

Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo

Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta

2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica

3. Rigidez insuficiente

4. Plano de corte irregular

Solução: 1. Afiar novamente

2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação

3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.

4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada

Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro

Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo

2. Desvio durante o corte

3. Perda de precisão da máquina-ferramenta

4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica

Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte

3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta

4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação

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