Máquina extrusora de borracha de silicone ISO Máquina extrusora de borracha de PVC

Máquina de extruso de borracha de silicone ISO Máquina de extruso de borracha de PVC

Aplicaço

A extrusora de borracha de alimentaço a frio é concebida e fabricada para produzir produtos semiacabados de borracha de várias formas.A máquina de extruso de borracha de alimentaço a frio é usada para extrudir diferentes formas de semi-produto de borrachaA extrusora de borracha de alimentaço a frio é amplamente utilizada para a produço de anéis O, anéis de vedaço, elementos de vedaço, chapas de borracha, tiras de borracha, tampões de água, almofadas de borracha, mangueiras de borracha, cintos de borracha, cabos,Equipamento ferroviárioA resistência da máquina deriva do elevado nível de eficiência e volume de produço.

Tipo de máquina de extruso: extrusora de alimentaço a quente, extrusora de alimentaço a frio, extrusora de alimentaço a frio de barril e filtro de borracha.

Descriço do produto

1O parafuso é feito de materiais 38CrMoAIA com profundidade de nitruro 0,5-0,7 mm e dureza HV950-1000.

2O cilindro de alimentaço da extrusora é composto por um corpo traseiro, uma caixa dianteira e uma caixa traseira.

1O corpo traseiro utiliza aço fundido, contém uma cavidade onde a água circulante pode fluir para o resfriamento do corpo traseiro.dispositivos de bucha e alimentaço também so colocados dentro do corpo traseiro.

2As carcaças so feitas de materiais 38CrMoAIA. A dureza da superfície interna é HRC65-70 com uma espessura de camada dura de 0,5-0,7 mm

3O dispositivo de alimentaço é composto por um rolo de alimentaço, uma tampa de rolo de alimentaço, um suporte de rolamento, um par de engrenagens, um rolamento e uma faca de esguicho.

A superfície do rolo de alimentaço é tratada com um processo de endurecimento.A superfície externa do rolo de alimentaço é equipada com um canal de retorno de borracha em ambas as extremidades para evitar que a borracha entre nos rolamentos de suporte.Uma faca de esfregar também é fornecida para raspar materiais de borracha na superfície do cilindro de rolos. A faca é fixa no cilindro de rolos com espaçamento ajustável.

A boca de alimentaço é girada para se abrir.

4. O cilindro de rolos adota materiais 38CrMoAIA. Sua superfície é processada através de um tratamento de nitruraço. A dureza da superfície interna é de HRC65-70. A profundidade da camada dura é de 0,5-0,7 mm.Ao longo da superfície do cilindro há um caminho axial para controle de temperatura água circulante que serve para aquecimento e resfriamento do cilindro.

5O redutor possui engrenagens endurecidas com uma preciso de transmisso de nível 6.O redutor está também equipado com uma bomba de engrenagem com um sistema de lubrificaço forçada que tem a funço de pulverizaço e arrefecimento do óleo.

Extrusora de tiras de vedaço EPDM: pormenores técnicos e guia de selecço

As tiras de vedaço de EPDM (borracha monomérica de etileno-propileno-dieno) so amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, de construço, de transporte ferroviário e outras indústrias.So o material preferido para soluções de vedaço devido sua excelente resistência a intempériesA extrusora de tiras de vedaço EPDM é o equipamento principal para a produço de tais produtos.A sua concepço deve ter em conta tanto as propriedades dos materiais como os requisitos do processoA seguir segue uma análise das principais tecnologias e aplicações:

1Requisitos essenciais do extrusor de tiras de vedaço EPDM
Adaptaço de propriedades materiais

O EPDM possui baixa fluidez e alta viscosidade, exigindo parafusos de alto binário e sistemas de alimentaço forçada.

Sensível temperatura (temperatura de processamento ideal: 80-120°C), exigindo um controlo preciso da temperatura.

Dificuldades de processo

É necessária uma funço de escape de ar → vácuo fácil de absorver.

Requer-se uma secço transversal complexa (como lábios múltiplos, estrutura oca) → dispositivo de matriz e de moldagem de alta preciso.

2Composiço dos equipamentos e tecnologias-chave
 

1Sistema de extruso
Projeto do parafuso:

Proporço comprimento/dimetro (L/D): 18:122:1 (rácio de compresso elevado 1.81 ¢2.5(')

Seço de mistura: parafusos de barreira ou secço de mistura de alfinetes para assegurar a plastificaço uniforme do EPDM.

Controle da temperatura do barril: controlo PID de vários estágios (preciso ± 1°C) para evitar que o material queime.

2Sistema de alimentaço
Rolo de alimentaço forçada: impedir que o EPDM escorregue (comum em extrusoras de alimentaço a frio).

Dispositivo de pré-mistura: opcional para assegurar a disperso uniforme do negro de carbono/aditivos.

3Sistema de escape a vácuo
Parafuso de duas fases: primeira fase de plastificaço, segunda fase de desgaseamento a vácuo ( grau de vácuo ≥ 0,08 MPa).

Eliminaço de bolhas: Reduzir os defeitos internos das tiras de vedaço.

4Morre com a cabeça.
Projeto do canal de fluxo: canal de fluxo em gradiente para evitar cola morta e adaptar-se a secções transversais complexas (como tiras de vedaço de portas e janelas de automóveis).

Material: aço ligado cromado ou de alta resistência, resistente ao desgaste e corroso.

5Equipamento auxiliar
Tanque de água de arrefecimento: arrefecimento segmentado (60°C→temperatura ambiente) para evitar a deformaço.

Máquina de traço: servomotor, preciso de sincronizaço de velocidade ± 0,5%.

Corte/enrolamento: mediço de comprimento por laser e corte de comprimento fixo, ou enrolamento automático.

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