Extrusora de borracha XJW-90 e caixa de vulcanização a ar quente para equipamentos de fabricação de mangueiras de borracha

Extrusor de borracha modelo XJW-90 e caixa de vulcanizaço a ar quente para produço de mangueira de água de borracha
 

Processo de produço:

 

O seguinte é o processo de combinaço da extrusora de mangueira de borracha com vulcanizaço a ar quente:

1Preparaço de matérias-primas

- Preparaço de matérias-primas de borracha adequadas e adiço de vários aditivos, tais como vulcanizantes, aceleradores, preenchimentos, etc., de acordo com as necessidades do produto.

2Moldagem por extruso

- Colocar as matérias-primas de borracha misturadas no cano do extrusor de mangueira de borracha.

- O parafuso do extrusor gira, corte, espreme e empurra a borracha, de modo a que ela seja extrudida através do molde da cabeça da matriz para formar uma mangueira de borracha no vulcanizada.

3Refrigeraço inicial

- A temperatura da mangueira de borracha recém-extrudada é relativamente elevada e é moderadamente arrefecida através de um dispositivo de arrefecimento preliminar (por exemplo, um tanque de refrigeraço por água) para a fixaço inicial.

4Vulcanizaço a ar quente

- Enviar a mangueira de borracha após arrefecimento preliminar para o equipamento de vulcanizaço a ar quente.

- O soprador de ar quente do equipamento de vulcanizaço gera ar quente de alta temperatura, de modo que a mangueira de borracha sofre uma reacço de vulcanizaço em determinadas condições de temperatura e tempo.
5Refrigeraço secundária

- Depois da vulcanizaço, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6- Tireira e enrolamento/corte

- Usar um dispositivo de puxagem para puxar o tubo de borracha a uma velocidade uniforme para assegurar a sua retido e preciso dimensional.
- De acordo com os requisitos finais do produto, o tubo de borracha é enrolado num rolo ou cortado num comprimento fixo.
7. Inspecço da qualidade

- Realizando uma inspecço de aparência do tubo de borracha vulcanizada para verificar defeitos como falhas, bolhas, deformações, etc.
- Realizar testes de propriedades físicas, tais como resistência traço, dureza, resistência ao envelhecimento, etc., para garantir que o produto cumpre os padrões de qualidade.
8Embalagem e armazenagem

- Os tubos de borracha qualificados so embalados para proteger o produto contra danos e contaminaço durante o transporte e armazenagem.
- Conservar num armazém seco e bem ventilado, longe da luz solar directa e do ambiente úmido.

Durante todo o processo, é necessário controlar rigorosamente os parmetros do processo de cada link, tais como temperatura de extruso, velocidade de extruso, temperatura de vulcanizaço, tempo de vulcanizaço,velocidade de arrefecimento, etc., para assegurar a qualidade e o desempenho do tubo de borracha.

Parmetro técnico:

As vantagens da vulcanizaço a ar quente incluem:

1- aquecimento uniforme: o ar quente pode ser distribuído de forma mais uniforme na cmara de vulcanizaço, de modo a que os produtos de borracha sejam aquecidos uniformemente, de modo a assegurar a consistência da qualidade de vulcanizaço.
2Ampla gama de aplicações: pode ser utilizado para vulcanizaço de produtos de borracha de várias formas e tamanhos, e também pode ser melhor tratado para produtos de formas complexas.
3O equipamento é relativamente simples: em comparaço com outros processos de vulcanizaço, a estrutura e o funcionamento dos equipamentos de vulcanizaço a ar quente so relativamente simples e o custo é baixo.
4Fácil de controlar: ajustando a temperatura, a velocidade do vento e o tempo do ar quente, o processo de vulcanizaço pode ser controlado com mais preciso.
5Proteço do ambiente: geralmente no produz muitos poluentes, relativamente amigável para o ambiente.

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