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Preço baixo Moinho aberto de borracha / Moinho de mistura de
borracha pode ser personalizado para diferentes tamanhos
Introduço Máquina
O moinho de mistura de borracha com um dimetro de rolo de 450 mm é um equipamento comum de processamento de borracha.
1Estrutura básica:
- Rolante: é o componente central da máquina de mistura. 450 mm
refere-se ao dimetro da parte de trabalho do rolante.O rolo adota
geralmente uma estrutura oca para facilitar as operações de
aquecimento ou resfriamentoA superfície do rolo foi especialmente
tratada com alta dureza e resistência ao desgaste para garantir que
possa manter uma boa condiço de trabalho durante o uso a longo
prazo.
- Estrutura: é utilizada para suportar e fixar outros componentes,
tais como rolos e dispositivos de transmisso, para assegurar a
estabilidade geral da máquina de mistura.A estrutura é geralmente
feita de estrutura de aço soldado com alta resistência e rigidez.
- Dispositivo de transmisso: é responsável pela transmisso da
potência do motor para o rolo para que ele possa girar a diferentes
velocidades.Transmisso em cadeia, etc., entre os quais a transmisso
de engrenagens tem as vantagens de alta eficiência de transmisso e
operaço suave.
- Dispositivo de regulaço da distncia: a distncia entre os dois
rolos pode ser regulada para satisfazer diferentes requisitos de
processamento da borracha.O dispositivo de ajuste de distncia
geralmente adota ajuste de engrenagem de verme ou ajuste
hidráulico, que é econômico, conveniente e confiável.
- Dispositivo de travagem de segurança: em caso de emergência, o
rolo pode ser travado rapidamente para assegurar a segurança do
operador.A máquina de misturar pode parar de funcionar
imediatamente..
- Dispositivo de aquecimento e arrefecimento: utilizado para
controlar a temperatura do rolo para satisfazer as exigências de
temperatura durante o processamento da borracha.etc.., e o método
de arrefecimento utiliza geralmente o arrefecimento por água.
2Princípio de funcionamento: Quando o moinho de mistura está a funcionar, os dois rolos giram em
relaço um ao outro a velocidades lineares diferentes.Devido ao
atrito e adeso da superfície do rolo e força de ligaço entre os
materiaisNo espaço entre os rolos, o material de borracha é
submetido a fortes cortes e extrusões, causando-lhe uma
deformaço.aumentando assim a interface entre os componentes e
alcançando a mistura distribuídaAtravés de operações de mistura
repetidas, as cadeias macromoleculares no interior da borracha so
quebradas.e os vários componentes da fórmula podem ser misturados
uniformemente para alcançar o estado de plastificaço e mistura da
fuso esperado.
3Parmetros de desempenho:
- Velocidade linear do rolo: a velocidade linear do rolo frontal é
geralmente de cerca de 18-25 m/min, podendo os equipamentos
fabricados por diferentes fabricantes variar.A velocidade linear do
rolo afetará o efeito de mistura e a eficiência de produço da
borracha.
- Relaço de velocidade: a relaço de velocidade dos rolos dianteiros
e traseiros é geralmente de cerca de 1:1.27A relaço de velocidade é
definida para que a borracha obtenha um melhor efeito de
cisalhamento entre os rolos e para melhorar a qualidade da mistura.
- quantidade de alimentaço única: a quantidade de alimentaço única
é geralmente entre 25 e 50 kg. A quantidade de alimentaço
específica deve ser determinada em funço do tipo,Requisitos
relativos fórmula e ao processamento da borracha.
- Potência do motor motriz: a potência do motor motriz é geralmente
entre 45 e 75 kW.
4. Utilizaço:
- plastificaço da borracha: reduzir o peso molecular da borracha
bruta, aumentar a sua plasticidade e facilitar o seu processamento
e moldagem.
- Mistura de borracha: dispersa uniformemente vários agentes de
composiço da borracha (como o negro de carbono, enxofre,
aceleradores, etc.) na borracha para melhorar a sua performance.
- Refinamento a quente da borracha: aquecimento da borracha
plastificada ou misturada para aumentar uniformemente a sua
temperatura, melhorar a fluidez da borracha e preparar-a para o seu
posterior processamento.
- Lmina de borracha: prensagem da borracha refinada numa certa
espessura de borracha para facilitar a moldagem subsequente.
5Vantagens:
- Operaço simples: a estrutura é relativamente simples e o operador
pode dominar o método de operaço após um certo treinamento.
- Forte aplicabilidade: pode ser aplicado ao processamento de
borracha de diferentes tipos e fórmulas, e pode satisfazer as
diversas necessidades dos fabricantes de produtos de borracha.
- Facilidade de observaço: a estrutura aberta permite ao operador
observar directamente o processo de refino da borracha, encontrar
problemas a tempo e proceder a ajustes.
6Desvantagens:
- Alta intensidade de trabalho: o operador precisa adicionar
manualmente materiais, virar borracha e outras operações, que têm
uma alta intensidade de trabalho.
- Ambiente de trabalho precário: durante o processo de refinaço da
borracha, a borracha produz uma certa quantidade de poeira e gases
de escape, o que tem um certo impacto na saúde do operador.
- Relativamente baixa eficiência de produço: em comparaço com
outros equipamentos de processamento de borracha, como os
misturadores internos, a eficiência de produço dos misturadores
abertos é relativamente baixa.
Parmetros técnicos:
Modelo | XK-160 | XK-250 | XK-360 | XK-400 |
Dimetro do rolo | 160 | 250 | 360 | 400 |
comprimento do rolo | 320 | 620 | 900 mm | 1000 |
Velocidade linear de rolagem dianteira | 9 | 15.1 | 16.25 | 18.65 |
relaço de atrito | 1:1.35 | 1:1.1 | 1:1.25 | 1:1.27 |
capacidade do lote | 1 a 2 | 10 a 15 | 20 a 25 | 18-35 anos |
motor motriz | 5.5 | 18.5 | 30 | 37 |
tamanho da máquina | 1380*860*1320 | 3400*1350*1500 | 3940*1780*1740 | 4200*1850*1870 |
peso | 1000 kg | 3500 kg | 5600 | 7600 |
Modelo | XK-450 | XK-550 | XK-560 |
Dimetro do rolo | 450 mm | 550 mm | 560/510 mm |
comprimento de trabalho do rolo | 1200 mm | 1500 | 1500 |
Velocidade linear de rolagem dianteira | 24.5 | 27.94 | 27.87 |
Relaço de atrito do rolo | 1:1.27 | 1:1.22 | 1:1.2 |
motor | 55 | 110 | 90 |
Capacidade do lote | 25 a 50 | 50 a 60 | 50 a 60 |
tamanho da máquina | 5200*2380*1770 | 5900*2680*2080 | 6500*2300*2000 |
Peso da máquina | cerca de 12000 kg | 27000 kg | 19500 kg |
Procedimentos operacionais de segurança para o moinho de mistura de
borracha:
I. Preparaço antes do início
1Verificar se todas as partes do equipamento esto normais, por exemplo, se a superfície do rolo está danificada, se o dispositivo de transmisso é flexível, se o dispositivo de travagem de segurança é eficaz, etc.
2Verifique se o sistema eléctrico está normal e se a exibiço de cada instrumento é exacta.
3Limpe os detritos ao redor do equipamento para garantir a limpeza da área de trabalho.
4Ajustar o espaçamento dos rolos de acordo com os requisitos do processo.
5. Usar equipamento de protecço individual, como capacetes de segurança, roupas de trabalho, luvas, etc.
II. Operaço de arranque
1Antes de ligar o motor principal, certifique-se de que no há ninguém e nenhum obstáculo em volta do equipamento.
2- iniciar o motor principal lentamente e observar se o equipamento está a funcionar normalmente e se há sons e vibrações anormais.
3. Após o equipamento funcionar sem problemas, adicionar matérias-primas de borracha de acordo com os requisitos do processo.
III. Durante o funcionamento
1O operador deve estar em posiço segura e é estritamente proibido colocar as mos ou outras partes do corpo no buraco do rolo.
2A adiço de materiais deve ser uniforme e adequada para evitar a
sobrecarga do equipamento devido adiço excessiva de uma só vez.
3Observe a mistura da borracha em qualquer momento. Se for
encontrada qualquer anormalidade, a máquina deve ser parada a tempo
para o processamento.
4A manutenço, o ajuste e outras operações so estritamente proibidos
durante o funcionamento do equipamento.
5Em caso de emergência, o boto de parada de emergência deve ser
pressionado imediatamente para parar o funcionamento do
equipamento.
IV. Operaço de desligamento
1. Após a mistura ser concluída, parar de adicionar materiais
primeiro, e depois parar o motor principal depois de toda a
borracha no rolo é descarregado.
2Desligue o sistema elétrico e limpe o equipamento e a área de
trabalho.
3Realizar a manutenço diária do equipamento, como reabastecimento,
limpeza, etc.
V. Outras precauções
1O pessoal no treinado no está autorizado a operar o equipamento.
2Durante a operaço do equipamento, é estritamente proibido que
pessoal no relacionado se aproxime.
3. Inspeccionar e manter regularmente o equipamento para garantir
que este esteja em boas condições de funcionamento.
4- Respeitar rigorosamente os procedimentos operacionais e os
regulamentos de segurança do equipamento para evitar operações
ilegais.