110KW 75L Shear Rotor Mixer Interno de Borracha para Mistura de Material de Borracha
Número do modelo:X(S)N-75×30
Local de origem:Qingdao, China
Quantidade mínima de encomenda:1 conjunto
Condições de pagamento:T/T,L/C
Capacidade de abastecimento:30 conjuntos/mês
Tempo de entrega:40day
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Qingdao China
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Adicionar: 338 Mingxi Road, distrito de Huangdao, Qingdao China, código postal: 266400
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Detalhes do produto
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Detalhes do produto
110KW 75L Máquina de amolaço de borracha e misturador interno de borracha no interior usado rotor de corte
A máquina de amassar borracha de 75L tem as seguintes características:
1Estrutura do equipamento:
- Projeto da cmara de mistura:
- Estrutura em camada: a cmara de mistura é geralmente de forma
camada, que facilita o aquecimento ou o arrefecimento da cmara de
mistura.óleo de vapor ou de calor e outros meios de comunicaço, que
pode ajustar rapidamente a temperatura na sala de mistura para
satisfazer as exigências rigorosas de diferentes formulações de
borracha no processo de mistura.So necessárias altas temperaturas
para amolecer a borracha, e quando se misturam certas formulações
de borracha sensíveis temperatura, é necessário um controlo preciso
do arrefecimento, e a estrutura da jaqueta pode muito bem
satisfazer estes requisitos de controlo da temperatura.
- Tratamento de cromo duro: a parede interna da cmara de mistura é
revestida com cromo duro, o que no só pode melhorar a dureza e a
resistência ao desgaste da parede interna,reduzir o desgaste dos
materiais de borracha na parede da cmara de mistura, e prolongar a
vida útil do equipamento; pode também tornar a parede interna da
cmara de mistura mais lisa,reduzir a adeso entre o material de
borracha e a parede durante o processo de mistura, e facilitar a
descarga e a limpeza do equipamento após a mistura.
- Estrutura do rotor:
- Material e processo: o rotor é geralmente fundido de aço ligado
de alta qualidade, com elevada resistência e rigidez,e pode
suportar o enorme atrito e força de cisalhamento de materiais de
borracha no processo de mistura. a borda convexa do carburo de
superfície do rotor, melhorar ainda mais a resistência ao desgaste
e resistência corroso da borda convexa,para garantir que a forma e
o tamanho do rotor permaneçam estáveis durante a utilizaço a longo
prazoAlém disso, outras partes de mistura do rotor so normalmente
revestidas com cromo duro,que no só melhora a dureza e acabamento
da superfície, mas também facilita a disperso e mistura de
materiais de borracha.
- Forma e conceço: a forma do rotor é especialmente concebida, como
o rotor elíptico comum, que pode produzir forte
cisalhamento,efeitos de extruso e de traço no material de borracha
durante o processo de rotaço, para que a borracha seja
completamente misturada com vários agentes de composiço, melhorando
a eficiência e a qualidade da mistura.O ngulo espiral e comprimento
de trabalho do rotor também so otimizados para garantir que o
material de borracha pode ser completamente amassado e agitado na
sala de mistura para alcançar o efeito de mistura ideal.
- Estrutura de vedaço:
- Boa vedaço: a maior parte da parte superior adota uma estrutura
hidráulica de vedaço a presso constante, com lubrificaço a óleo de
alta presso,Pode evitar efetivamente que os materiais de borracha
escapem da parte superior durante o processo de misturaEsta
estrutura de vedaço tem um bom efeito de vedaço e pode manter uma
boa vedaço mesmo sob alta presso de trabalho, reduzindo o
desperdício de materiais e a poluiço do ambiente de trabalho.
- Alarme automático de corte de óleo: quando há um problema ou um
fornecimento insuficiente de óleo na estrutura da vedaço,O
equipamento envia automaticamente um sinal de alarme para lembrar o
operador de lidar com ele a tempo., evitar falhas de equipamento e
acidentes de produço causados por falhas de vedaço, e também
proteger os componentes chave do equipamento e prolongar a vida
útil do equipamento.
- Dispositivo de descarga:
- cilindro hidráulico de duplo rack: a porta de descarga é
accionada por um cilindro hidráulico de duplo rack, que tem as
características de um trabalho suave e de uma grande força motriz,e
pode garantir a aço precisa e confiável da porta de descarga
durante a abertura e fechamentoMesmo no caso de alta viscosidade e
adeso do material de borracha após a mistura, a operaço de descarga
pode ser concluída com êxito.
- Bloqueio linear do cilindro: o dispositivo de bloqueio linear do
cilindro pode manter a porta de descarga bem selada quando fechada
para evitar que os materiais de borracha escapem da porta de
descarga durante a mistura.Ao mesmo tempo, o dispositivo pode
igualmente assegurar que a porta de descarga no processo de
abertura e fechamento mantenha uma posiço estável,Para evitar que
devido ao tremor ou deslocamento da porta de descarga afetar o
efeito de descarga e o funcionamento normal do equipamento.
2Parmetros de desempenho:
- Capacidade moderada: a capacidade de amassamento de 75 L é
adequada para a produço de borracha de médio porte,que possam
satisfazer certas necessidades de produço sem ocupar demasiado
espaço de produço e consumir demasiado energiaPara algumas pequenas
e médias empresas de produtos de borracha ou oficinas de
processamento de borracha, a máquina de amassamento de borracha de
75L é uma escolha de equipamento mais ideal.
- correspondência razoável da potência: a potência do motor
principal é geralmente entre 75 kW e 110 kW,que pode fornecer
energia suficiente para a rotaço do rotor para garantir que o
material de borracha possa ser completamente amassado e misturado
na sala de misturaAo mesmo tempo, a correspondência de potência
razoável pode também assegurar que o consumo de energia do
equipamento seja baixo durante a operaço e reduzir o custo de
produço.
- Velocidade adequada: a velocidade do rotor é geralmente de 30 a
36 r/min no rotor dianteiro e de 24,5 a 30 r/min no rotor
traseiro.Este ajuste de velocidade pode tornar o material de
borracha sujeito força de cisalhamento e ao atrito adequados na
sala de mistura, o que pode assegurar a mistura completa da
borracha e do agente de composiço.
3- Operaço e manutenço:
- Facilidade de funcionamento: o sistema de controlo de
funcionamento do equipamento adota geralmente uma tecnologia
avançada de controlo automático, equipado com um ecr táctil ou um
painel de controlo e outras interfaces de funcionamento,O operador
pode definir e ajustar facilmente os parmetros do processo de
mistura, tais como tempo de mistura, temperatura, velocidade do
rotor e assim por diante.e os requisitos técnicos para os
operadores so reduzidos.
- Facilidade de manutenço: a concepço estrutural do equipamento é
razoável e a ligaço e desmontagem dos componentes so
convenientes;que é conveniente para manutenço diária e manutençoPor
exemplo, componentes-chave como rotores e cmaras de mistura podem
ser facilmente removidos e instalados para inspecço, limpeza e
manutenço regulares.as partes que se desgastam do equipamento, como
vedações, rolamentos, etc., so também mais convenientes de
substituir, reduzindo o tempo de manutenço e o custo do
equipamento.
4Segurança:
- Dispositivo de protecço de segurança: O equipamento está equipado
com uma variedade de dispositivos de protecço de segurança, tais
como boto de parada de emergência, dispositivo de bloqueio de
segurança, etc.Quando ocorrer uma situaço anormal durante o
funcionamento do dispositivo ou o operador encontrar uma
emergência, o boto de parada de emergência pode ser pressionado a
tempo para parar o dispositivo imediatamente e evitar acidentes.O
dispositivo de bloqueio de segurança pode assegurar que o
equipamento no pode ser ligado quando alguns componentes-chave no
estiverem correctamente instalados ou operados, assegurando a
segurança do operador.
- Funço de protecço contra sobrecarga: quando o dispositivo está
sobrecarregado devido a uma operaço incorrecta ou por outras
razões, o dispositivo inicia automaticamente a funço de protecço
contra sobrecarga,como a descompresso automática do tapete
superior, para proteger os principais componentes do dispositivo
contra danos e evitar acidentes de segurança causados por
sobrecarga do equipamento.
Especificações pormenorizadas:
| X(S) N 3 x 32 | X ((S) N 5 x 32 | X(S) N 20 x 32 | X(S) N 25 x 32 | X(S) N 35 x 32 | X(S) N 55 x 30 | X(S) N 75 x 30 | X(S) N 110 x 30 | X(S) N 150 x 30 | |
| volume total da cmara de mistura | 8 litros | 15 | 45 | 55 | 75 | 125 | 170 | 250 | 325 |
| volume de trabalho da cmara de mistura | 3 litros | 5 | 20 | 25 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 |
| potência do motor | 5.5 kW | 11 | 37 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 |
| Potência do motor de inclinaço | 0.55 Kw | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 11 |
| ngulo de inclinaço | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 135 |
| velocidade de rotaço do motor (frente/ traseiro) | 32/24.5 r/min | 32/23.5 | 32/27 | 32/27 | 34/28 | 34/28 | 34/28 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| presso do ar do compressor | 0.5/0/8 MPa | 0.6/0.8 | 0.6/0.8 | 0.6/0.8 | 0.5/0.8 | 0.6/0.8 | 0.6/0.8 | 0.6/0.8 | 0.6/0.8 |
| Capacidade do ar do compressor | ≥ 0,3 m3/min | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
| presso da água de arrefecimento (Mixir borracha) | 0.2-0.4 MPa | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| presso do vapor de aquecimento (mistura de plástico) | 0.5-0.8 MPa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| dimenso | 2000 1000 2220 | 1850 1200 2580 | 2675 1650 2560 | 2675 1650 2560 | 3200 1900 2950 | 3230 1927 2958 | 3325 2615 3105 | 4075 2712 3580 | 4250 2750 4106 |
| Peso bruto | 2 toneladas | 2.1 | 4 | 4.5 | 6.3 | 7.1 | 9.5 | 14.5 | 19.5 |
110KW 75L Shear Rotor Mixer Interno de Borracha para Mistura de Material de Borracha
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