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Moinho de mistura de borracha de 12 polegadas / moinho de mistura
aberto do menor preço da fábrica
Moinho de mistura de misturadores de pedra introduzir:
O moinho de mistura de barras de barras é um equipamento amplamente utilizado no processamento de borracha.
1Princípio de funcionamento
A fábrica de mistura de borracha utiliza principalmente dois rolos relativamente rotativos para extrudir, cortar e esticar a borracha, realizando assim os processos de plastificaço e mistura da borracha.O dispositivo de torneamento de borracha desempenha um papel auxiliar neste processoPode virar regularmente e misturar novamente a borracha que adere aos rolos para garantir que a borracha seja uniformemente aquecida e cortada durante o processamento,e melhorar o efeito de mistura e a qualidade do produto.
2Composiço estrutural
1. Roller: É o componente principal da fábrica de mistura,
geralmente feito de aço ligado, com um tratamento de superfície
especial, e tem boa resistência ao desgaste e corroso.Parmetros
como o dimetro, o comprimento e a velocidade do rolo sero
selecionados de acordo com diferentes requisitos de processamento.
2Dispositivo de accionamento: incluindo motores, redutores, etc.,
para fornecer energia para a rotaço dos rolos.A preciso do controlo
da potência e da velocidade do dispositivo de accionamento afeta
directamente a eficiência de produço e a qualidade do produto da
fábrica de mistura.
3. Dispositivo de torneamento de borracha:
- Rolante de borracha: situado acima ou abaixo do rolante, acionado
por um mecanismo específico, pode girar periodicamente a borracha
no rolante.A forma e o tamanho do rolo de torneamento de borracha
sero concebidos de acordo com as especificações e requisitos de
processamento do moinho aberto.
- Mecanismo de accionamento: pode ser accionado hidráulicamente,
mecnicamente ou electricamente, etc., responsável pelo controlo do
movimento do rolo de torneira de borracha.A estabilidade e a
fiabilidade do mecanismo de accionamento so cruciais para o
funcionamento normal do dispositivo de torneamento de borracha.
4Dispositivo de espaçamento: utilizado para ajustar o espaçamento
entre os dois rolos para satisfazer os requisitos de processamento
de borracha de espessuras diferentes.O dispositivo de espaçamento é
geralmente operado manualmente ou automaticamente.
5Dispositivo de segurança: incluindo dispositivo de travagem de
emergência, escudo de segurança, etc., para assegurar a segurança
dos operadores.O dispositivo de segurança pode parar a operaço do
equipamento a tempo para evitar acidentes..
3. Vantagens
1Melhorar o efeito de mistura: o dispositivo de torneamento de
borracha pode girar e misturar continuamente a borracha, de modo
que os vários agentes de composiço na borracha estejam mais
uniformemente dispersos,Melhorando assim o efeito de mistura da
borracha.
2- Prevenir o sobreaquecimento da borracha: ao girar a borracha
regularmente, pode evitar o sobreaquecimento local causado pela
permanência prolongada da borracha no rolo e reduzir o risco de
queimar a borracha.
3. Melhorar a eficiência da produço: A operaço automatizada do
dispositivo de torneamento de borracha pode reduzir a intervenço
manual e melhorar a eficiência da produço.A Comisso concluiu que a
Comisso no pode excluir a possibilidade de a indústria da Unio
utilizar um produto similar..
4. Adapta-se a diferentes variedades de borracha: O moinho de
mistura de borracha do dispositivo de torneamento de borracha pode
ser aplicado a vários tipos de processamento de borracha, incluindo
borracha natural, borracha sintética,borracha reciclada, etc.
IV. Área de aplicaço
O moinho de mistura de borracha do dispositivo de torneamento de
borracha é amplamente utilizado na indústria de produtos de
borracha, tais como fabricaço de pneus, produço de tubos de
borracha, fabricaço de vedações de borracha, etc.Pode ser usado na
plastificaço de borracha, mistura, refinaço a quente e outros
processos para fornecer matérias-primas de borracha de alta
qualidade para a produço de produtos de borracha.
Moinho de mistura de misturadores de pedra Parmetros técnicos
Modelo | XK-160 | XK-300 | XK-400 | XK-450 | XK-550 | XK-560 | XK-610 | XKY-660 | |
Dimetro do rolo (mm) | 160 | 360 | 400 | 450 | 550 | 560-510 | 610 | 660 | 450 |
comprimento de trabalho | 320 | 900 | 1000 | 1200 | 1530 | 1530 | 1930 | 2130 | 1200 |
Velocidade linear de rolagem dianteira m/min | 9m | 16.7 | 18.65 | 21.80 | 28 | 26.4 | 30.5 | 28 | 25.6 |
Relaço de velocidade dos rolos | 1:1.35 | 1:1.25 | 1:1.27 | 1:1.27 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.1 | 1:1.24 | 1:1.08 |
Distncia máxima dos rolos (mm) | 4.5 | 10 | 10 | 12 | 16 | 15 | 15 | 15 | 12 |
uma adiço (kg) | 1 a 2 | 20 a 25 | 18-35 anos | 80 | 120 | 120 | 140 | 165 | 80 |
Potência do motor (kw) | 5.5 | 30 | 45 | 55 | 110 | 90 | 160 | 185/250 | 55 |
Dimenso global L x O x H mm | 1133 920 1394 | 4200 1780 1760 | 4471 1850 1760 | 5005 1790 1830 | 6300 2230 1900 | 5450 2200 1580 | 6575 2910 2000 | 6700 3400 2100 | 5005 1790 1830 |
Peso bruto (toneladas) | 2 | 6.5 | 8.3 | 10 | 22 | 22.5 | 44 | 49 | 10 |