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Máquina de vulcanizaço de molas de borracha de presso de 800
toneladas / Máquina de moldagem de vulcanizaço de airbag de
borracha
Introduço da máquina:
A máquina de vulcanizaço de molas de ar é um equipamento chave
usado no processo de produço de molas de ar para vulcanizar e
moldar materiais de borracha.
1Composiço estrutural:
- Parte do quadro: é a estrutura básica de suporte do equipamento para assegurar a estabilidade de toda a máquina.Máquina de vulcanizaço de molas de ar de dupla coluna, as suas colunas desempenham o papel de guiar e apoiar a viga superior móvel, assegurando o movimento suave e fiável de elevaço e descida do molde superior.
- Sistema de mofo:
- molde superior e molde inferior: os moldes superior e inferior so colocados em relaço uns aos outros, formando-se um espaço fechado após o fechamento do molde,que é utilizado para acomodar materiais de borracha e outras partes da mola de ar para moldagem de vulcanizaçoA forma e o tamanho do molde so determinados de acordo com as especificações específicas e os requisitos de concepço da mola de ar.
- pinça ou tabela: algumas máquinas de vulcanizaço so equipadas com
uma pinça ou tabela no exterior do molde inferior.a mola de ar pode
ser pressionada contra a cápsula e outras partes de ambos os lados,
para que a mola de ar e a cápsula se encaixem mais estreitamente e
garantam a qualidade do produto.
- Sistema de aquecimento:
- Placa de aquecimento: as placas de aquecimento superior e
inferior so instaladas nos moldes superior e inferior, ou noutros
locais do equipamento, para fornecer o calor necessário para a
vulcanizaço.A placa de aquecimento geralmente adota aquecimento
elétrico ou aquecimento a vapor, que pode aquecer rapidamente e
uniformemente o molde e o material de borracha para garantir o
efeito de vulcanizaço.
- Dispositivo de isolamento: para reduzir as perdas de calor e
melhorar a eficiência energética, os dispositivos de isolamento,
tais como anéis de isolamento ou placas de isolamento, so
normalmente colocados na periferia da placa de aquecimento..
- Mecanismo central:
- Média grande vara e média pequena vara: A grande vara central é
normalmente fixada no quadro principal do equipamento, e a pequena
vara central é ligada grande vara central através de uma mangueira
de guia.A parte superior do centro pequena haste pode ser conectado
ao saco interno da mola de ar, que desempenha um papel de
posicionamento e suporte durante o processo de vulcanizaço.
- Sensor de deslocamento, válvula proporcional e sensor de presso:
Utilizado em conjunto com a vareta central, o sensor de
deslocamento é utilizado para detectar a mudança de deslocamento da
vareta central,A válvula proporcional é utilizada para controlar o
fluxo de gás ou líquido e o sensor de presso é utilizado para
monitorizar a variaço de presso.Estes componentes trabalham juntos
para obter um controle preciso do processo de vulcanizaço da mola
de ar.
- Sistema de cilindros:
- cilindro hidráulico principal: utilizado para conduzir o
movimento de elevaço e de descida do molde superior para realizar a
abertura e o fechamento do molde.A haste de pisto do cilindro
hidráulico principal está ligada ao molde superior, e a potência
fornecida pelo sistema hidráulico permite que o molde superior se
feche ou separe com preciso do molde inferior.
- cilindro hidráulico lateral e cilindro hidráulico inferior:so
fornecidos cilindros hidráulicos laterais e cilindros hidráulicos
inferiores para conduzir a abertura, fechamento e elevaço da placa
de deslizamento lateral, o que facilita as operações de
desmoldamento e carregamento do molde e melhora a eficiência da
produço.
- cilindro de reforço: algumas máquinas de moldagem por vulcanizaço
so também equipadas com cilindros de reforço,que fornecem presso
adicional após o fechamento do molde para garantir que o molde
esteja bem fechado para que o material de borracha possa ser
totalmente vulcanizado.
2Princípio de funcionamento:
- Colocar os produtos semiacabados pré-processados de molas de ar
(incluindo materiais de borracha, jantes de rodas, blocos de força
de inércia e outras peças) no molde inferior.
- Conduzir o molde superior para baixo através do sistema do
cilindro para fechar o molde superior e o molde inferior para
formar um espaço de vulcanizaço fechado.
- O sistema de aquecimento começa a funcionar, e a placa de
aquecimento transfere calor para o molde e material de
borracha,para que o material de borracha sofra uma reaço de
vulcanizaço sob a aço de alta temperatura e presso, formando assim
a mola de ar.
- Durante o processo de vulcanizaço, the central rod of the central
mechanism automatically adjusts the position and pressure according
to the feedback information of the displacement sensor and the
pressure sensor to ensure the accuracy and stability of the
vulcanization process.
- Após a concluso da vulcanizaço, o sistema do cilindro impulsiona
o molde superior a subir, e o cilindro hidráulico lateral e o
cilindro hidráulico inferior impulsionam a placa de deslizamento
lateral a abrir,Realizar a operaço de desmoldamento, e retirar o
produto vulcanizado da mola de ar.
3Vantagens:
- Eficiência de produço elevada: o grau de automaço é elevado, e a
abertura e fechamento automáticos do molde e o ajuste automático da
haste central podem ser realizados,que reduz o tempo e a
intensidade de trabalho da operaço manual e melhora muito a
eficiência da produço.
- Boa qualidade do produto: um controlo preciso da temperatura, da
presso e do tempo, bem como um bom fechamento do molde e uma boa
uniformidade de aquecimento, podem assegurar a qualidade de
vulcanizaço da mola de ar,fazendo com que tenha boa elasticidade,
vedaço e durabilidade.
- Forte aplicabilidade: o molde pode ser substituído e ajustado de
acordo com molas de ar de diferentes especificações e modelos e é
adequado para a produço de vários tipos de molas de ar.
4. Área de aplicaço: Amplamente utilizado em sistemas de suspenso
de veículos como automóveis, trens e aviões, bem como dispositivos
de absorço de choques em equipamentos industriais,Projetos de
construço e outros domínios.
Parmetro técnico
Modelo | XLB-D1.0MN | XLB-D1.2 MN | XLB-D1.6 MN | XLB-D2.0MN | XLB-D2.5MN |
Força de fechamento do molde | 1.0 | 1.2 | 1.6 MN | 2.0 | 2.5 |
Tamanho da placa de aquecimento | 600*600 | 700*700 | 750*750 | 800*800 | 1000*1000 |
Camada de trabalho | 1 / 2 | 1/ 2 | 1 / 2 | 1 / 2 | 1 / 2 |
Espaço livre da placa | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Traço do pisto | 200/400 | 200/400 | 200/400 | 200 /400 | 200 /400 |
Dimetro do pisto | 300 | 320 | 360 | 400 | 450 |
Presso de área unitária de Placa de aquecimento (kg/cm2) | 27.7 | 24.5 | 25 | 31.25 | 25 |
Aquecimento | Eletrodomésticos | Eletrodomésticos | Eletrodomésticos | Eletrodomésticos | Eletrodomésticos |
Temperatura de aquecimento | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
Controle | automático | automático | automático | automático | automático |
Modelo de comando opcional | Semi-automático/ automático comum/ tipo de texto PLC/ ecr táctil PLC+ |