4 rolos Máquina de calendário de folhas de borracha elétrica 200 mm-400 mm Diâmetro do rolão

A calandra de borracha é uma das mais importantes máquinas pesadas e de alta preciso no processamento de produtos de borracha e plástico.Desempenha um papel fundamental na produço de produtos de borracha de alta qualidade que satisfaçam as demandas industriais e dos consumidoresUma viso geral pormenorizada do calendário de borracha é fornecida a seguir.

O calendário de borracha é constituído por vários componentes, tais como rolos de trabalho, estruturas, bases de máquinas, dispositivos de transmisso, dispositivos de regulaço de velocidade e distncia, dispositivos de aquecimento e arrefecimento de rolos,sistemas de lubrificaçoCada componente desempenha uma funço crucial na manutenço da eficiência e estabilidade do equipamento.

Rolos de trabalho

O rolo de trabalho é o componente principal do calandrante de borracha.e tem uma elevada resistência presso e ao atrito maciços gerados durante o processo de calandragemA superfície do rolo é finamente processada e tratada para garantir o seu acabamento e a sua planície, garantindo assim a qualidade dos produtos de borracha.

Quadro e base da máquina

O quadro é usado para suportar e fixar outros componentes, como rolos, dispositivos de transmisso e dispositivos de ajuste de passo.Deve ter uma resistência e estabilidade suficientes para garantir que o calendário no treme ou se deforme durante o funcionamentoEnquanto isso, a base da máquina desempenha o papel de transportar todo o equipamento do calandrante e é geralmente feita de ferro fundido pesado ou estrutura de aço,que possam dispersar eficazmente o peso do equipamento e garantir o bom funcionamento do equipamento.

Transmisso e outros dispositivos

O dispositivo de transmisso transmite energia para o rolo para que ele gire na velocidade definida.O dispositivo de regulaço de velocidade pode ajustar a velocidade do rolo de acordo com diferentes requisitos de processo para atender aos vários requisitos de processo de calandragem de borracha.Enquanto isso, o dispositivo de regulaço de distncia é utilizado para regular a distncia entre os rolos para controlar a espessura do produto de borracha.O dispositivo de aquecimento e arrefecimento do rolo é utilizado para aquecer ou arrefecer o rolo durante o processo de calandragem da borracha para garantir a plasticidade da borracha e a qualidade do produto..

Dispositivos de lubrificaço e paragem de emergência

O sistema de lubrificaço fornece lubrificaço para as várias partes móveis do calendário, reduzindo o atrito e o desgaste, prolongando a vida útil do equipamento.tubos de óleo, filtros, pontos de lubrificaço e outros componentes.O dispositivo de parada de emergência é um elemento de segurança essencial que corta a fonte de alimentaço do equipamento quando o calendário encontra condições anormais durante o funcionamento., tais como engarrafamento de rolos ou falha do dispositivo de transmisso.

Durante o processo de calandragem da borracha, a borracha misturada aquecida é comprimida e esticada através da lacuna entre dois ou mais rolos que giram relativamente e esto posicionados horizontalmente,de forma a formar produtos semiacabados, tais como películasNeste processo, a estrutura molecular da borracha muda, a sua plasticidade melhora e a espessura, largura e outras dimensões da borracha so controladas com preciso.

Os calendários de borracha podem ser classificados de acordo com o número de rolos e o uso do processo.Cada calendário é concebido para satisfazer requisitos específicos de processo e produto, e a escolha de um determinado tipo de máquina de calandragem pode fazer toda a diferença na criaço de produtos de qualidade.

Indicadores de parmetros

Os calendários de borracha têm vários indicadores de parmetros que medem o seu desempenho.e outros fatores que descrevem a sua capacidade de produço e características tecnológicas avançadasEstes parmetros devem ser verificados regularmente para garantir que o calendário funcione de forma óptima.

Indicadores de operaço e manutenço

A manutenço adequada do calendário de borracha é crucial para a sua longevidade, eficiência e segurança.verificar o processo de calendarizaço e ajustar as configurações do dispositivo com frequência, e desenvolver uma estratégia de resoluço de problemas para garantir que os problemas sejam resolvidos assim que surgirem.

O processo de funcionamento do calendário de borracha inclui a preparaço antes do arranque, a operaço de arranque, a operaço do processo de calendário e a operaço de desligamento.

Preparaço antes de começar

Antes de começar, é necessário dar os seguintes passos:

1. Inspecço do equipamento:

   Verifique os vários componentes do calendário, incluindo rolos, sistemas de transmisso, dispositivos de espaçamento, sistemas de controlo de temperatura, etc.Certifique-se de que os componentes esto firmemente ligados e no há soltura ou danosTambém, verifique a superfície do rolo para detritos ou danos, que precisam ser limpos e reparados a tempo.

2. Preparaço do material:

   Prepare as matérias-primas de borracha para serem calandadas, certifique-se de que a sua fórmula é precisa e a mistura é uniforme.Preparar materiais auxiliares, tais como aditivos e enchimentos, que possam ser utilizados de acordo com as necessidades de produço, assegurando que a sua qualidade satisfaz os requisitos.

3. Configuraço do parmetro:

   Defina a velocidade dos rolos, o espaçamento dos rolos, a temperatura de funcionamento e outros parmetros no sistema de controlo de acordo com as especificações e os requisitos do processo dos produtos de borracha a produzir.Por exemplo:, fixar o espaçamento dos rolos de acordo com os requisitos de espessura da chapa na produço de chapas de borracha.A temperatura de funcionamento adequada correspondente aos diferentes tipos de borracha é definida com preciso.

Operaço de arranque

As seguintes medidas devem ser tomadas para a operaço de arranque:

1. Inicie o sistema de transmisso:

   Ligue o sistema de transmisso do calendário para girar o rolo lentamente e observe se o rolo gira suavemente e se há algum som ou vibraço anormal.Em caso de qualquer anomalia, parar a máquina imediatamente para verificar e solucionar problemas.

2. Preaquecer o rolo:

   Enquanto o rolo estiver a girar, ligar o sistema de controlo de temperatura para pré-aquecer o rolo.Aquecer gradualmente o rolo até faixa de temperatura de processamento adequada com base na temperatura de trabalho definida, geralmente entre 50°C e 150°C, dependendo do tipo de borracha e do processo.Monitorizar continuamente as alterações de temperatura durante o processo de pré-aquecimento para garantir que o aumento de temperatura seja uniforme e estável.

Operaço do processo de calendário

Durante o processo de calendarizaço, devem ser tomadas as seguintes medidas:

1. Alimentaço:

   Quando o rolo atingir a temperatura definida e girar suavemente, introduzir as matérias-primas de borracha preparadas lenta e uniformemente na porta de alimentaço entre os rolos.A velocidade de alimentaço deve ser moderada para evitar que a borracha se acumule demasiado rapidamente no rolo e no possa ser calendada normalmente ou demasiado lenta para afectar a eficiência da produço..

2. Ajuste de calendário:

   Preste muita atenço moldagem dos produtos de borracha durante o processo de calandragem, por exemplo, se a espessura e a largura cumprem os requisitos.ajustar o espaçamento entre os rolos no tempo através do dispositivo de espaçamentoPara verificar e ajustar a uniformidade da alimentaço e outros fatores relacionados, no caso de desvio da largura.Ajustar adequadamente a relaço de velocidade dos rolos e outros parmetros para melhorá-la.

3. Monitorizaço da qualidade:

   Verificar continuamente a qualidade dos produtos de borracha calandrada, nomeadamente se a sua aparência é lisa e plana, se há bolhas ou impurezas,e se a preciso dimensional atende aos padrõesSe houver problemas de qualidade, analisar as causas a tempo e tomar as medidas corretivas correspondentes, tais como ajustar os parmetros do processo ou equipamento de limpeza.

Operaço de desligamento

Para a operaço de desligamento, devem ser tomadas as seguintes medidas:

1. Parar a alimentaço:

   Quando a tarefa de produço em curso estiver concluída ou a produço tiver de ser suspensa, interrompa a alimentaço dos rolos.Deixe a borracha restante entre os rolos continuar a ser calandrada até que todos os rolos sejam enviados para fora.

2. Rolhas de arrefecimento:

   Turn off the heating function of the temperature control system and turn on the cooling function as needed to allow the roller to gradually cool down to prevent damage to the roller due to long-term high temperatureTambém é conveniente para manutenço e limpeza subsequentes do equipamento.

3. Desligue o sistema de transmisso:

   Após o rolo ter arrefecido até certo grau e a borracha ter sido totalmente entregue, desligue o sistema de transmisso do calendário para impedir que o rolo gire.

4. Limpeza do equipamento:

   Após a desligaço, limpar o calendário a fundo, remover a borracha e outros detritos remanescentes na superfície do rolo, porta de alimentaço, porta de descarga e outras partes do equipamento,e preparar-se para o próximo arranque.