Descriço do produto:
Linha de produço de pó de borracha de pneus
A linha de produço de pó de borracha de pneus é constituída por
vários equipamentos e elos que trabalham em conjunto para produzir
pó de borracha de alta qualidade.
Equipamento de pré-tratamento
O equipamento de pré-tratamento é responsável pela preparaço dos
pneus de resíduos para tratamento posterior:
- Máquina de corte de anéis de pneus:Esta máquina corta o anel interno do pneu de resíduo para
processamento adicional.proporcionando conveniência para o
processamento posterior.
- Máquina de desenho de fios de pneus:Esta máquina extrai o fio de aço do pneu.O fio de aço é extraído
para reduzir o desgaste do equipamento durante os processos
subsequentes de trituraço e também é conveniente para o fio de aço
ser reciclado separadamente.
- Triturador de pneus:Esta máquina destrói o pneu, depois de remover o anel interno e o
fio de aço, em blocos de borracha maiores.e pode lidar com o
material de borracha de alta resistência do pneu, rasgando o pneu
em blocos de tamanho relativamente uniforme, preparando-o para
subsequente esmagamento e moagem.
Equipamento de trituraço
O equipamento de trituraço é responsável por triturar os blocos de
borracha triturados em partículas de borracha menores:
- Máquina de trituraço grosseira:Esta máquina esmaga preliminarmente os blocos de borracha
triturados, quebrando-os em blocos de borracha de cerca de dezenas
de milímetros de tamanho.Os blocos de borracha grosseiramente
esmagados passaro através do sistema de filtragemSe no satisfazerem
os requisitos, sero enviados de volta para a cmara de trituraço
através da tela de malha redonda, para serem triturados até que
cumpram os requisitos.
- Triturador médio:Esta máquina esmaga ainda mais os blocos de borracha processados
pela trituradora grosseira em partículas de borracha menores,
geralmente cerca de 6-12 mm.
Equipamento de separaço
O equipamento de separaço é responsável pela separaço das impurezas
das partículas de borracha:
- Separador magnético:Este equipamento utiliza força magnética para separar o fio de aço
das partículas de borracha.assegurar a pureza do pó de borracha.
- Sortador de fibras:Esta máquina separa as impurezas, tais como as fibras, das
partículas de borracha através de um princípio de triagem
específico para melhorar a qualidade do pó de borracha.
- Sortador de fluxo de ar:Esta máquina cria vórtices de ar para separar finamente partículas
e fibras de borracha, reciclar pó de borracha em diferentes graus e
classificar pó fino de borracha de diferentes tamanhos de malha.
Equipamento de moagem
O equipamento de moagem é responsável pela moagem das partículas de
borracha separadas em pó de borracha:
- Fabricaço de borracha:Esta máquina tritura as partículas de borracha trituradas e
separadas em pó de borracha através da rotaço e extruso de
componentes como discos de moagem ou rolos de moagem.Os parmetros
da fábrica podem ser ajustados para produzir pó de borracha de
diferentes tamanhos de malha, tais como pó de borracha de 40 malhas
a 200 malhas.
Equipamento de rastreio
O equipamento de triagem é responsável pela triagem do pó de
borracha moído para remover as partículas que no cumpram os
requisitos:
- Ecr de vibraço:Este equipamento seleciona o pó de borracha moído para selecionar o
tamanho das partículas de pó de borracha que satisfaçam os
requisitos.O pó de borracha que no satisfaça os requisitos
relativos ao tamanho das partículas será devolvido moagem para ser
novamente moído até atingir a norma de tamanho das partículas
especificada..
Equipamento de embalagem
O equipamento de embalagem é responsável pela embalagem do pó de
borracha para facilitar o armazenamento, transporte e venda:
- Máquina de embalagem totalmente automática:Quando o pó de borracha satisfaz os requisitos após a triagem, esta
máquina embala quantitativamente o pó de borracha de acordo com o
peso fixado.
Para assegurar a transmisso suave dos materiais, so necessários
equipamentos de transporte correspondentes, tais como
transportadores de correia.Instalações auxiliares, tais como
equipamento de remoço de poeira, sistema de pulverizaço atomizante,
sistema de arrefecimento por água, etc. podem também ser equipados
com a linha de produço.
Características:
O pó de borracha produzido pela linha de produço de pó de borracha
de pneus de resíduos tem as seguintes características:
Características do tamanho das partículas:
- Diversos tamanhos de partículas: O pó de borracha pode ser
transformado em diferentes malhas de acordo com os requisitos de
produço.O pó mais fino pode ser utilizado em produtos de borracha
ou campos químicos finos com requisitos mais elevados.
- Tamanho de partícula uniforme: as linhas de produço avançadas
garantem que a distribuiço do tamanho de partículas do pó de
borracha seja uniforme,que é importante para a estabilidade de
desempenho do pó em várias aplicações.
Características físicas:
- Pequena gravidade específica: a densidade do pó de borracha é
pequena, reduzindo o peso dos produtos quando utilizados para
produzir produtos de borracha ou outros materiais.
- Boa fluidez: o tratamento adequado do pó de borracha confere-lhe
uma boa fluidez, o que pode melhorar a eficiência da produço e
garantir o progresso suave do processo de produço.
- Morfologia de superfície especial: a superfície do pó de borracha
geralmente tem estruturas em forma de borra, o que faz com que o pó
tenha uma adeso mais forte quando combinado com outros materiais.
Características de desempenho químico
- Ingredientes complexos: o pó de borracha pode conter aditivos que
afectam as suas propriedades químicas.
- Modificável: O pó de borracha pode ser modificado para melhorar seu
desempenho, como melhorar sua compatibilidade com outros materiais
ou sua disperso.
Características de pureza:
- Separaço completa do fio de aço e da fibra: a linha de produço de
pó de borracha de pneus de resíduos pode separar quase
completamente o fio de aço e a fibra, garantindo a pureza do pó de
borracha.
- Baixo teor de impurezas: O pó de borracha é sujeito a processos de
triagem e separaço rigorosos para remover impurezas como poeira e
solo.
Parmetros técnicos:
- No, no. | Nome da máquina | Objetivo |
---|
1 | Máquina de desenho de fios de aço para pneus | Para remover o fio de grana do pneu |
2 | Triturador com tela de rolamento | Para triturar o pneu em pedaços de borracha ≤ 50 mm |
3 | Máquina de moer borracha | Para descascar o fio capilar no pneu e obter partículas de borracha
1-5mm |
4 | Máquina de moagem de borracha | Para moer a borracha para 15-200 malhas conforme necessário |
5 | Separador magnético | Para remover fios de partículas de borracha |
6 | Separador de fibras | Para separar as fibras das partículas dos pneus |
7 | Equipamento de remoço de pó | Para remover a poeira gerada durante o processo de reciclagem |
Detalhes do equipamento 1. Máquina de desenho de fios de aço para
pneus:
A máquina de desenho de fio de aço do pneu é usada para remover o
fio da espátula do pneu. Este fio está presente dentro do pneu e
deve ser removido antes que o pneu possa ser triturado.
O triturador com tela rolante é usado para triturar o pneu em
pedaços de borracha de ≤ 50 mm. Esses pedaços de borracha menores
so mais fáceis de processar e usar em novos produtos.
O triturador de borracha é usado para descascar o fio capilar no
pneu e obter partículas de borracha de 1-5 mm. Este processo
envolve separar a borracha do fio de aço no pneu.Máquina de moagem
de borracha:
A máquina de moagem de borracha é usada para moer a borracha até
15-200 malhas conforme necessário.Isto é para garantir que as
partículas de borracha tenham um tamanho uniforme e possam ser
utilizadas de forma eficiente no processo de fabricoSeparador
magnético:
O separador magnético é usado para remover fios de partículas de
borracha. Isso garante que o produto final seja puramente borracha
e no contenha nenhum fio de aço ou outros contaminantes.
O separador de fibras é usado para separar as fibras das partículas
dos pneus. Isso garante que as partículas de borracha sejam de alta
qualidade e no tenham impurezas.
O equipamento de remoço de poeira é utilizado para remover a poeira
gerada durante o processo de reciclagem, garantindo assim que o
ambiente de trabalho permaneça limpo e seguro para os
trabalhadores.
Aplicações:
Linha de produço de pó de borracha para resíduos de pneus Produço e
eficiência
A produço e a eficiência da linha de produço de pó de borracha de
pneus dependem de vários fatores, incluindo o tipo de equipamento,
a escala, o nível técnico e o processo de produço.Abaixo esto as
faixas de potência e eficiência para diferentes tamanhos de linha
de produço:
Linha de produço pequena
- Produço: Algumas linhas de produço de pó de borracha de pneus de
pequeno porte têm uma produço horária de cerca de 4-6 toneladas,
com uma produço anual de cerca de 1.500 toneladas.
- Eficiência: Este tipo de linha de produço tem um baixo grau de
automaço e requer mais operaço e intervenço manuais.Tem menor
estabilidade operacional do equipamento e capacidade de produço
contínua, o que resulta numa eficiência global mais baixa.
Linha de produço de médio porte
- Produço: Uma linha de produço de pó de borracha de pneus de tamanho
médio normalmente processa 3.000-5.000 toneladas por ano; a produço
pode variar dependendo do tempo de funcionamento do equipamento, da
qualidade da matéria-prima,e manutenço de equipamentos.
- Eficiência: A linha de produço de tamanho médio melhorou a
configuraço e automaço do equipamento, tornando mais suave o
transporte de materiais, esmagamento, triagem e outros processos.A
produço contínua é possível, conduzindo a um tempo de trabalho
efetivo mais longo e a uma maior eficiência da produço.
Grande linha de produço
- Output: Uma linha de produço de pó de borracha de pneus em grande
escala pode processar dezenas de milhares de toneladas ou até mais
por ano.000 toneladas por ano e produzem mais de 15 000 toneladas
por anoMil toneladas de pó de borracha por ano.
- Eficiência: Uma grande linha de produço utiliza tipicamente
tecnologia e equipamentos avançados, com um elevado grau de
automaço e uma forte capacidade de trabalho colaborativo.Isto
conduz a uma produço eficiente e estável, bem como vantagens na
utilizaço da energia e na manutenço dos equipamentos, reduzindo em
última análise os custos de produço e melhorando a eficiência.