fornalha de 2000mm Mesh Belt Furnace Bright Annealing para os tubos de aço inoxidável

Number modelo:HBQ-3000-150-80
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1set
Termos do pagamento:L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacidade da fonte:1000 grupos pelo mês
Prazo de entrega:3-5 dias de trabalho
Contate

Add to Cart

Fornecedor verificado
Wuxi China
Endereço: Shengang Metropolitan Plaza, Distrito de Xinwu, Wuxi, China
Fornecedor do último login vezes: No 1 Horas
Detalhes do produto Perfil da empresa
Detalhes do produto

Fornalha de HBQ-3000-150-80 Mesh Belt Bright Annealing

 

1. Aplicaço

A fornalha é usada principalmente para o tratamento de recozimento brilhante das peças de metal.

 

2. Introduçoestrutural

A fornalha é compreendida principalmente de pré-aquecer a seço,

seço do aquecimento, seço refrigerando, correia da malha, sistema de conduço,

tubulações de gás, tubulações de água, e armário de controle elétrico.

Para reduzir o consumo do gás, a fornalha tem uma estrutura da ponte

para conectar o pré-aquecimento, o aquecimento e refrigerar a seço.

Há um ngulo de inclinaço de ≤80 para a conexo.

seço 2,1 pré-aquecendo

Dimenso total: 2000mm (L)×350mm (W)×200 (H) milímetro

A seço pré-aquecendo é compreendida de abafa, porta da fornalha, igniço

dispositivo, e capa das emanações. Desde abafar a entrada tem o ngulo de inclinaço 80,

há um grande arco para a transiço suave parte nivelada do abafa,

qual poderia assegurar um movimento estável, vibraço-livre, e deslizar-livre

das peças. A superfície exterior da seço pré-aquecendo é envolvida

com algodo da preservaço do calor para pré-aquecer as peças. O movimento

do rolando a roda da seço pré-aquecendo podia impedir

a deformaço do abafa no sentido do comprimento.

Abafar o material é placa de aço inoxidável de SUS-4mm. O material exterior é

Aço carbono de Q235-4mm.

 

seço 2,2 de aquecimento

Dimenso total: 3800mm (L)×1700mm (W)×2000mm (H)

Abafar a dimenso: 3200mm (L)×200mm (W)×100 (H) milímetro

Tamanho de trabalho: 150mm (W)×80mm (H)

Zona de aquecimento: 2 zonas (a temperatura de cada zona é ajustável,

a preciso de controle da temperatura é ±3℃. Cada zona tem atual, tenso,

medidor do controle de temperatura e sobre o alarme da temperatura)

A seço de aquecimento é uma estrutura retangular. O escudo é feito de

placa de aço curvada. A parede de fornalha é construída com os tijolos refratários claros do molite

e material da fibra da preservaço do calor para assegurar uma temperatura 30℃ máxima

elevaço da fornalha da parede.

Abafar da fornalha é contenço de aço inoxidável resistente ao calor

elementos de terra rara que é produzido por Avesta Sheffield Sweden.

O material pode resistir uma alta temperatura, e uma boa antioxidaço

desempenho. Abafar é molde formado, e soldado ento por 402 que soldam

hastes. Abafar está sob o teste de impermeabilidade. Abafar a vida útil alcança 1 ano

ou mais quando a fornalha tiver uma temperatura de trabalho normal de 900℃.

 

parmetros 3.Main técnicos

No.ParmetroUnidadeNB-150×80Notas
1Poder avaliadoquilowatt450±10%Aquecimento pelo gás natural
 Consumo máximo do gásm3/h1 
2Tenso avaliadoV380 
3Temperatura máxima1180 
4Temperatura de trabalho normal1150Contínuo, e ajustável
5Queimador de gásZona2 
6Largura da correia da malhamilímetro150Φ2.5×Φ3mm
7Velocidade do transporte da correia da malhamm/min100~400 
8Elemento de aquecimento Queimador de gás 
9Atmosfera da fornalha Decomposiço da amônia75%H2+25%N2
10Tamanho secional da lareiramilímetro200×100Altura eficaz: 80mm
11Abafar o comprimentomilímetro4000 
 Abafar a espessuramilímetroSUS310S 6mm 
12Uniformidade da temperatura da fornalha±3Preciso de controle
13Consumo de água refrigerandot/h2 
14Consumo da amônia líquidaM3/h5 
 

 

sistema 4.Gas de queimadura

O sistema do queimador adota o queimador de gás BSREC4C595 (tipo: Xinqida, Pequim),

qual inclui a válvula de solenoide da igniço do gás VML1-2DN15, válvula proporcional

(Tipo: Jingran), atuadores do ar + válvulas de borboleta, filtro, válvula de diminuiço, altamente

dispositivo de igniço da imprensa (tipo de Itália) e válvulas manuais.

Os queimadores sero arranjados uniformemente em ambos os lados da parte inferior de fornalha,

e o modo contínuo da proporço é adotado para o controle de temperatura.

 

Sistema de queimadura controlado:

Cada grupo de queimador do pré-aquecimento do auto é equipado com um controlador do queimador, que

pode terminar as funções da remoço, grande/interruptor pequeno da igniço, chama

detecço, proteço do flameout. O controlador no local tem a funço da igniço,

detecço da chama e eliminaço de erros do campo. A estaço de trabalho de HMI é equipada com o trabalho

diagrama da circunstncia na fornalha, que pode diretamente operar a igniço do queimador,

controle do tamanho da chama e para observar a condiço de trabalho. Cada queimador tem um flameout

dispositivo de alarme. Uma vez que o queimador sai ou a combusto no é boa, o controle

o sistema eliminará imediatamente a válvula de gás natural na frente do queimador e

dê um alarme. Ao mesmo tempo, todas as válvulas so abertas eletricamente. Uma vez o poder

é eliminado, as válvulas será eliminado automaticamente para impedir acidentes da segurança.

 

Regulamento da relaço de queimadura:

O queimador é equipado com a válvula proporcional ar-carburante e o fluxo manual

válvula de regulamento, que pode realizar o suprimento de ar quantitativo do apoio da combusto

areje e gás natural, e realize o controlo automático do queimador de alta velocidade e

controle exato da relaço ar-carburante (coeficiente do ar adicional um = 1,05 ~ 1,1).

 

sistema 5.Piping

Sistema de fonte do ar de combusto:

O sistema de fonte do ar de combusto adota um f centrífugo de alta presso (poder:

7.5KW; presso de ar: 8800-7850pa; fluxo: ³ de 1010-1250m /h). A tubulaço de ar do ramo

de cada temperatura a área de controle é equipada com o regulamento elétrico eletrônico

válvula, que pode automaticamente ajustar o suprimento de ar com a temperatura.

O preheater de ar convective da eficiência elevada usa o calor do gás de conduto para pré-aquecer

ar de apoio da combusto.

Tubulaço de gás natural

O gasoduto natural principal é equipado com o calibre de presso, bola manual

válvula, filtro do gás natural, válvula de diminuiço e de estabilizaço da presso, cano principal de gás

válvula de solenoide, válvula de escape da sobrepresso, proteço da presso do alto e baixo

interruptor do gás natural, etc. Quando a falha de energia ou o gás natural

a presso é anormal, o gás natural pode ser interrompido rapidamente e

o alarme pode ser dado para impedir o perigo.

 

sistema de exausto 6.Fume

A tubulaço de exausto da seço de carregamento material dianteira é incorporada

no sistema de exausto da seço do pulverizador; a tubulaço de exausto do

a seço de descarregamento material é incorporada no sistema de exausto de

seço refrigerando forçada. Os dois grupos de tubulações de exausto so respectivamente

conectado ao exterior.

 

7. seço refrigerando

Dimenso total: 4500mm (L)×300mm (W)×200mm (H)

A seço refrigerando é estrutura de revestimento da água de 2 camadas. A seço refrigerando é

dividido em 3 porções para a conveniência da instalaço e da manutenço. Cada um

a parte da seço refrigerando é ajustada com uma entrada da água e uma tomada da água.

Para salvar o poder, a saída da seço refrigerando é ajustada igualmente com o um 80 que inclinam

ngulo. Há igualmente uma grande transiço do arco entre a parte nivelada e

inclinando a divisória. A saída da seço refrigerando é ajustada com uma capa e uma porta das emanações

cortina para impedir a intruso do ar.

O revestimento de água está sob o teste de impermeabilidade para no assegurar nenhum escape da água. Para assegurar

a segurança, a seço refrigerar de água é equipada com um dispositivo antiexploso.

Se o ar dentro do abafa no é esgotado devido operaço errada e

a fornalha explode devido atmosfera interna anormal, o antiexploso

o filme do dispositivo antiexploso quebra para liberar a presso anormal

da fornalha para dentro para assegurar a segurança.

A seço refrigerando abafa o material é placa de aço inoxidável de SUS-6mm. Parte externa

o material é aço carbono de Q235-4mm.

O material da tubulaço da entrada e da tomada da água é de aço inoxidável.

 

8. sistema de conduço

Dimenso total: 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) milímetro

(mecanismo de carregamento)

Dimenso total: 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) milímetro

(descarregando o mecanismo)

O sistema de conduço é compreendido do motor da converso de frequência,

reduzindo a engrenagem, os rolos de movimentaço, os rolos de apoio, e a correia da malha.

a velocidade da correia da malha é mudada pela frequência do motor direto da diminuiço

engrenagem. A velocidade da correia da malha é geralmente 100-400mm/min (que varia com

produtos diferentes). O inversor usado é tipo do delta. E para a operaço

a conveniência, o controle do inversor está no painel de controle.

A correia da malha é o componente-chave da fornalha. E a correia da malha

so usados os fios SUS314 de aço resistentes ao calor fornecidos pelo aço de Nipônico.

A correia tecida transversal da malha tem uma vida útil da metade de um ano em normal

condições de trabalho. A correia da malha expandiria na alta temperatura,

mas o mecanismo de conduço da fornalha é ajustado com tenso automática e

dispositivo da correço para assegurar um movimento estável das peças.

 

9. sistema de refrigeraço da água

As peças devem ser soldadas sob a atmosfera protetora do gás. No

pré-aquecendo a seço da seço e refrigerar lá seja ambas as entradas do gás. Cada um

a entrada do gás é ajustada com uma válvula regulamentar e um medidor de fluxo. Em refrigerar

a seço lá é muitos laços da água refrigerando. Para remover o depósito,

há um furo de limpeza do depósito perto do abafa da seço de aquecimento.

O depósito deve ser limpado periodicamente para assegurar um fluxo liso

água refrigerando.

 

10. sistema de controlo elétrico

O sistema de controlo elétrico adota o sistema de controlo do PLC de Siemens S7-220.

2 zonas de controle da temperatura so equipadas no lado e nos 2 da fornalha

pontos da medida da temperatura. A uniformidade da temperatura da fornalha

é ≤±10℃.

O controlador de temperatura adota o medidor condutor japonês que

podia controlar a temperatura separadamente. Cada zona de aquecimento tem

controlador de temperatura.

Para assegurar a corrida da segurança da fornalha, o laço elétrico é ajustado com a

proteço de enlace. Quando a temperatura estiver acima do valor de limite,

o sistema de controlo eliminaria a fonte de alimentaço automaticamente e mandá-la-ia

um sinal de alarme.

 

11. Dispositivo da decomposiço da amônia

4-1 dispositivo da decomposiço da amônia CXAQ-15, 1 ajustado;

Produtividade avaliado: 10m3/h (75%H2 e 25%N2)

Pureza: amônia permanecendo: ≤1000ppm; ponto de condensaço: ≤-10℃

Presso: 0.1Mpa

Consumo da amônia líquida: 8kg/h

Poder: ∽380V, 50Hz

Poder avaliado: : 12KW

Consumo de água: 4T/h

 

4-2 dispositivo da purificaço CXFC-15, 1 ajustado;

1)capacidade: 15m3/h

2)pureza terminada do gás: orvalho point≤-70℃; ammonia≤5ppm permanecendo

3)presso de funcionamento: ≤0.1Mpa

4)poder avaliado: 3KW; fonte de alimentaço: ∽380V, 50Hz;

5)temperatura do funcionamento do secador: temperatura ambiente;

6)temperatura mais seca da regeneraço: 350℃

7)ciclo de funcionamento mais seco: 24 horas;

 

4,3 princípio de funcionamento

introduço 4.3.1 geral

O dispositivo da decomposiço da amônia da série de CXAQ usa a amônia líquida como

a matéria prima, e decompõe a 75%H2 e a 25%N2 através do catalizador.

O dispositivo da decomposiço da amônia é compreendido da fornalha da decomposiço,

permutador de calor, gasifier, e refrigerador de água. O dispositivo da purificaço do gás é

compreendido da torre de absorço, do filtro da poeira, da válvula, e do armário de controle elétrico.

A amônia líquida é gasificada primeiramente, e a presso é reduzida antes de entrar

o distribuidor. A amônia transforma-se 75%H2 e 25%N2 através do catalizador.

O gás misturado de H2 e de N2 é refrigerado antes do dispositivo da purificaço.

catalizador 4.3.2

O catalizador usado é geralmente catalizador do ferro e do níquel. A decomposiço

a temperatura do níquel do ferro é 600-650℃, e que do catalizador do níquel é

800-850℃. Cada quilo de amônia pode produzir 2.6M3 H2 e atmosfera do N2.

 

12. Espaço da fonte

fornalha de recozimento 12,1 brilhante

A) fornalha de aquecimento (com abafar o tanque, a 1 parte), 1 ajustado;

B) pré-aquecendo a seço (com dispositivo de conduço), 1 grupo;

C) seço refrigerando, 1 ajustado;

D) queimador, 2 grupos;

E) acessórios para o queimador, 2 grupos;

F) correia da malha, 1 parte;

G) armário de controle elétrico, 1 ajustado;

H) dispositivo da decomposiço da amônia, 1 ajustado;

12,2 peças sobresselentes

Acessórios para o queimador, 1 ajustado;

Fusível, 2 grupos;

12,3 o fio que conecta as unidades em linha da fornalha com o controle

o armário deve ser preparado pelo comprador próprio. A conexo conduz no meio

as unidades e outros componentes devem ser preparados pelo comprador próprio.

 

 

China fornalha de 2000mm Mesh Belt Furnace Bright Annealing para os tubos de aço inoxidável supplier

fornalha de 2000mm Mesh Belt Furnace Bright Annealing para os tubos de aço inoxidável

Inquiry Cart 0