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Fornalha de HBQ-3000-150-80 Mesh Belt Bright Annealing
1. Aplicaço
A fornalha é usada principalmente para o tratamento de recozimento brilhante das peças de metal.
2. Introduçoestrutural
A fornalha é compreendida principalmente de pré-aquecer a seço,
seço do aquecimento, seço refrigerando, correia da malha, sistema de conduço,
tubulações de gás, tubulações de água, e armário de controle elétrico.
Para reduzir o consumo do gás, a fornalha tem uma estrutura da ponte
para conectar o pré-aquecimento, o aquecimento e refrigerar a seço.
Há um ngulo de inclinaço de ≤80 para a conexo.
seço 2,1 pré-aquecendo
Dimenso total: 2000mm (L)×350mm (W)×200 (H) milímetro
A seço pré-aquecendo é compreendida de abafa, porta da fornalha, igniço
dispositivo, e capa das emanações. Desde abafar a entrada tem o ngulo de inclinaço 80,
há um grande arco para a transiço suave parte nivelada do abafa,
qual poderia assegurar um movimento estável, vibraço-livre, e deslizar-livre
das peças. A superfície exterior da seço pré-aquecendo é envolvida
com algodo da preservaço do calor para pré-aquecer as peças. O movimento
do rolando a roda da seço pré-aquecendo podia impedir
a deformaço do abafa no sentido do comprimento.
Abafar o material é placa de aço inoxidável de SUS-4mm. O material exterior é
Aço carbono de Q235-4mm.
seço 2,2 de aquecimento
Dimenso total: 3800mm (L)×1700mm (W)×2000mm (H)
Abafar a dimenso: 3200mm (L)×200mm (W)×100 (H) milímetro
Tamanho de trabalho: 150mm (W)×80mm (H)
Zona de aquecimento: 2 zonas (a temperatura de cada zona é ajustável,
a preciso de controle da temperatura é ±3℃. Cada zona tem atual, tenso,
medidor do controle de temperatura e sobre o alarme da temperatura)
A seço de aquecimento é uma estrutura retangular. O escudo é feito de
placa de aço curvada. A parede de fornalha é construída com os tijolos refratários claros do molite
e material da fibra da preservaço do calor para assegurar uma temperatura 30℃ máxima
elevaço da fornalha da parede.
Abafar da fornalha é contenço de aço inoxidável resistente ao calor
elementos de terra rara que é produzido por Avesta Sheffield Sweden.
O material pode resistir uma alta temperatura, e uma boa antioxidaço
desempenho. Abafar é molde formado, e soldado ento por 402 que soldam
hastes. Abafar está sob o teste de impermeabilidade. Abafar a vida útil alcança 1 ano
ou mais quando a fornalha tiver uma temperatura de trabalho normal de 900℃.
parmetros 3.Main técnicos
No. | Parmetro | Unidade | NB-150×80 | Notas |
1 | Poder avaliado | quilowatt | 450±10% | Aquecimento pelo gás natural |
Consumo máximo do gás | m3/h | 1 | ||
2 | Tenso avaliado | V | 380 | |
3 | Temperatura máxima | ℃ | 1180 | |
4 | Temperatura de trabalho normal | ℃ | 1150 | Contínuo, e ajustável |
5 | Queimador de gás | Zona | 2 | |
6 | Largura da correia da malha | milímetro | 150 | Φ2.5×Φ3mm |
7 | Velocidade do transporte da correia da malha | mm/min | 100~400 | |
8 | Elemento de aquecimento | Queimador de gás | ||
9 | Atmosfera da fornalha | Decomposiço da amônia | 75%H2+25%N2 | |
10 | Tamanho secional da lareira | milímetro | 200×100 | Altura eficaz: 80mm |
11 | Abafar o comprimento | milímetro | 4000 | |
Abafar a espessura | milímetro | SUS310S 6mm | ||
12 | Uniformidade da temperatura da fornalha | ℃ | ±3 | Preciso de controle |
13 | Consumo de água refrigerando | t/h | 2 | |
14 | Consumo da amônia líquida | M3/h | 5 |
sistema 4.Gas de queimadura
O sistema do queimador adota o queimador de gás BSREC4C595 (tipo: Xinqida, Pequim),
qual inclui a válvula de solenoide da igniço do gás VML1-2DN15, válvula proporcional
(Tipo: Jingran), atuadores do ar + válvulas de borboleta, filtro, válvula de diminuiço, altamente
dispositivo de igniço da imprensa (tipo de Itália) e válvulas manuais.
Os queimadores sero arranjados uniformemente em ambos os lados da parte inferior de fornalha,
e o modo contínuo da proporço é adotado para o controle de temperatura.
Sistema de queimadura controlado:
Cada grupo de queimador do pré-aquecimento do auto é equipado com um controlador do queimador, que
pode terminar as funções da remoço, grande/interruptor pequeno da igniço, chama
detecço, proteço do flameout. O controlador no local tem a funço da igniço,
detecço da chama e eliminaço de erros do campo. A estaço de trabalho de HMI é equipada com o trabalho
diagrama da circunstncia na fornalha, que pode diretamente operar a igniço do queimador,
controle do tamanho da chama e para observar a condiço de trabalho. Cada queimador tem um flameout
dispositivo de alarme. Uma vez que o queimador sai ou a combusto no é boa, o controle
o sistema eliminará imediatamente a válvula de gás natural na frente do queimador e
dê um alarme. Ao mesmo tempo, todas as válvulas so abertas eletricamente. Uma vez o poder
é eliminado, as válvulas será eliminado automaticamente para impedir acidentes da segurança.
Regulamento da relaço de queimadura:
O queimador é equipado com a válvula proporcional ar-carburante e o fluxo manual
válvula de regulamento, que pode realizar o suprimento de ar quantitativo do apoio da combusto
areje e gás natural, e realize o controlo automático do queimador de alta velocidade e
controle exato da relaço ar-carburante (coeficiente do ar adicional um = 1,05 ~ 1,1).
sistema 5.Piping
Sistema de fonte do ar de combusto:
O sistema de fonte do ar de combusto adota um f centrífugo de alta presso (poder:
7.5KW; presso de ar: 8800-7850pa; fluxo: ³ de 1010-1250m /h). A tubulaço de ar do ramo
de cada temperatura a área de controle é equipada com o regulamento elétrico eletrônico
válvula, que pode automaticamente ajustar o suprimento de ar com a temperatura.
O preheater de ar convective da eficiência elevada usa o calor do gás de conduto para pré-aquecer
ar de apoio da combusto.
Tubulaço de gás natural
O gasoduto natural principal é equipado com o calibre de presso, bola manual
válvula, filtro do gás natural, válvula de diminuiço e de estabilizaço da presso, cano principal de gás
válvula de solenoide, válvula de escape da sobrepresso, proteço da presso do alto e baixo
interruptor do gás natural, etc. Quando a falha de energia ou o gás natural
a presso é anormal, o gás natural pode ser interrompido rapidamente e
o alarme pode ser dado para impedir o perigo.
sistema de exausto 6.Fume
A tubulaço de exausto da seço de carregamento material dianteira é incorporada
no sistema de exausto da seço do pulverizador; a tubulaço de exausto do
a seço de descarregamento material é incorporada no sistema de exausto de
seço refrigerando forçada. Os dois grupos de tubulações de exausto so respectivamente
conectado ao exterior.
7. seço refrigerando
Dimenso total: 4500mm (L)×300mm (W)×200mm (H)
A seço refrigerando é estrutura de revestimento da água de 2 camadas. A seço refrigerando é
dividido em 3 porções para a conveniência da instalaço e da manutenço. Cada um
a parte da seço refrigerando é ajustada com uma entrada da água e uma tomada da água.
Para salvar o poder, a saída da seço refrigerando é ajustada igualmente com o um 80 que inclinam
ngulo. Há igualmente uma grande transiço do arco entre a parte nivelada e
inclinando a divisória. A saída da seço refrigerando é ajustada com uma capa e uma porta das emanações
cortina para impedir a intruso do ar.
O revestimento de água está sob o teste de impermeabilidade para no assegurar nenhum escape da água. Para assegurar
a segurança, a seço refrigerar de água é equipada com um dispositivo antiexploso.
Se o ar dentro do abafa no é esgotado devido operaço errada e
a fornalha explode devido atmosfera interna anormal, o antiexploso
o filme do dispositivo antiexploso quebra para liberar a presso anormal
da fornalha para dentro para assegurar a segurança.
A seço refrigerando abafa o material é placa de aço inoxidável de SUS-6mm. Parte externa
o material é aço carbono de Q235-4mm.
O material da tubulaço da entrada e da tomada da água é de aço inoxidável.
8. sistema de conduço
Dimenso total: 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) milímetro
(mecanismo de carregamento)
Dimenso total: 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) milímetro
(descarregando o mecanismo)
O sistema de conduço é compreendido do motor da converso de frequência,
reduzindo a engrenagem, os rolos de movimentaço, os rolos de apoio, e a correia da malha.
a velocidade da correia da malha é mudada pela frequência do motor direto da diminuiço
engrenagem. A velocidade da correia da malha é geralmente 100-400mm/min (que varia com
produtos diferentes). O inversor usado é tipo do delta. E para a operaço
a conveniência, o controle do inversor está no painel de controle.
A correia da malha é o componente-chave da fornalha. E a correia da malha
so usados os fios SUS314 de aço resistentes ao calor fornecidos pelo aço de Nipônico.
A correia tecida transversal da malha tem uma vida útil da metade de um ano em normal
condições de trabalho. A correia da malha expandiria na alta temperatura,
mas o mecanismo de conduço da fornalha é ajustado com tenso automática e
dispositivo da correço para assegurar um movimento estável das peças.
9. sistema de refrigeraço da água
As peças devem ser soldadas sob a atmosfera protetora do gás. No
pré-aquecendo a seço da seço e refrigerar lá seja ambas as entradas do gás. Cada um
a entrada do gás é ajustada com uma válvula regulamentar e um medidor de fluxo. Em refrigerar
a seço lá é muitos laços da água refrigerando. Para remover o depósito,
há um furo de limpeza do depósito perto do abafa da seço de aquecimento.
O depósito deve ser limpado periodicamente para assegurar um fluxo liso
água refrigerando.
10. sistema de controlo elétrico
O sistema de controlo elétrico adota o sistema de controlo do PLC de Siemens S7-220.
2 zonas de controle da temperatura so equipadas no lado e nos 2 da fornalha
pontos da medida da temperatura. A uniformidade da temperatura da fornalha
é ≤±10℃.
O controlador de temperatura adota o medidor condutor japonês que
podia controlar a temperatura separadamente. Cada zona de aquecimento tem
controlador de temperatura.
Para assegurar a corrida da segurança da fornalha, o laço elétrico é ajustado com a
proteço de enlace. Quando a temperatura estiver acima do valor de limite,
o sistema de controlo eliminaria a fonte de alimentaço automaticamente e mandá-la-ia
um sinal de alarme.
11. Dispositivo da decomposiço da amônia
4-1 dispositivo da decomposiço da amônia CXAQ-15, 1 ajustado;
Produtividade avaliado: 10m3/h (75%H2 e 25%N2)
Pureza: amônia permanecendo: ≤1000ppm; ponto de condensaço: ≤-10℃
Presso: 0.1Mpa
Consumo da amônia líquida: 8kg/h
Poder: ∽380V, 50Hz
Poder avaliado: : 12KW
Consumo de água: 4T/h
4-2 dispositivo da purificaço CXFC-15, 1 ajustado;
1)capacidade: 15m3/h
2)pureza terminada do gás: orvalho point≤-70℃; ammonia≤5ppm permanecendo
3)presso de funcionamento: ≤0.1Mpa
4)poder avaliado: 3KW; fonte de alimentaço: ∽380V, 50Hz;
5)temperatura do funcionamento do secador: temperatura ambiente;
6)temperatura mais seca da regeneraço: 350℃
7)ciclo de funcionamento mais seco: 24 horas;
4,3 princípio de funcionamento
introduço 4.3.1 geral
O dispositivo da decomposiço da amônia da série de CXAQ usa a amônia líquida como
a matéria prima, e decompõe a 75%H2 e a 25%N2 através do catalizador.
O dispositivo da decomposiço da amônia é compreendido da fornalha da decomposiço,
permutador de calor, gasifier, e refrigerador de água. O dispositivo da purificaço do gás é
compreendido da torre de absorço, do filtro da poeira, da válvula, e do armário de controle elétrico.
A amônia líquida é gasificada primeiramente, e a presso é reduzida antes de entrar
o distribuidor. A amônia transforma-se 75%H2 e 25%N2 através do catalizador.
O gás misturado de H2 e de N2 é refrigerado antes do dispositivo da purificaço.
catalizador 4.3.2
O catalizador usado é geralmente catalizador do ferro e do níquel. A decomposiço
a temperatura do níquel do ferro é 600-650℃, e que do catalizador do níquel é
800-850℃. Cada quilo de amônia pode produzir 2.6M3 H2 e atmosfera do N2.
12. Espaço da fonte
fornalha de recozimento 12,1 brilhante
A) fornalha de aquecimento (com abafar o tanque, a 1 parte), 1 ajustado;
B) pré-aquecendo a seço (com dispositivo de conduço), 1 grupo;
C) seço refrigerando, 1 ajustado;
D) queimador, 2 grupos;
E) acessórios para o queimador, 2 grupos;
F) correia da malha, 1 parte;
G) armário de controle elétrico, 1 ajustado;
H) dispositivo da decomposiço da amônia, 1 ajustado;
12,2 peças sobresselentes
Acessórios para o queimador, 1 ajustado;
Fusível, 2 grupos;
12,3 o fio que conecta as unidades em linha da fornalha com o controle
o armário deve ser preparado pelo comprador próprio. A conexo conduz no meio
as unidades e outros componentes devem ser preparados pelo comprador próprio.