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o gás de 6500×2300×2000mm ateou fogo fornalha de recozimento da lareira do vago
1. Aplicaço
O gás ateou fogo ao carro que a fornalha inferior é usada principalmente para o tratamento térmico das peças de metal.
introduço 2.Structural
corpo de 2,1 fornalhas
A construço de aço inferior do corpo da fornalha do carro é feita de 12-18#
Placas de aço e de aço de U. A coluna lateral e as colunas traseiras so
fez do aço secional, e so reforçados com os bracings de aço secionais.
A parede externo da fornalha é pintada com 2 camadas de primeiras demo, e 2
camadas de pintura de revestimento. A parte fundamental da fornalha é pintada com calor
pintura resistente.
2,2 que alinham
O forro do fornecedor da fornalha de lareira do vago adota o refratário 1360 de alumínio alto
bloco da dobradura da fibra com temperatura a longo prazo do serviço de 1100℃. A espessura total
do forro de fornalha é 320mm. Esta estrutura de alinhamento refratária tem as vantagens de
baixa condutibilidade de calor, capacidade forte de anti-choque, e luta contra a eroso. Alumínio
o bloco da compresso da fibra do silicato com espessura de 300mm é projetado como
camada refratária de alta temperatura.
vago 2,3
A fornalha de lareira por atacado do vago é compreendida da preservaço do calor
material, quadro do vago e mecanismo movente. A camada refratária é dividida
em 3 secundário-camadas, isto é, primeira camada de tijolo superior da alto-alumina, e ?a e ó camada
com ambos os tijolos claros da argila.
A estrutura do vago é feita do U-aço 20# e do Eu-aço 20#. As bordas do
o vago é feito do Eu-aço de 20mm. O vago é equipado com o 8pieces das rodas.
Cada dimetro de roda é 350mm.
O material da preservaço do calor é dividido em 3 camadas, a camada superior que é
tijolos da alto-alumina, e ?a e ó camada que é tijolos claros da argila.
A fornalha por atacado do bottm do carro é conduzida pelo mecanismo de conduço da engrenagem do redutor do motor.
A velocidade movente do vago é 6-8m/min.
O selo entre o vago e o corpo da fornalha emprega blocos refratários da fibra, que é
pressionado firmemente pelo cilindro elétrico e ligado com o cilindro elétrico da porta da fornalha.
Quando o vago é no lugar, o cilindro elétrico conduz a alavanca para levantar acima o refratário
bloco da selagem do algodo da fibra e para empurrá-lo para a diferença entre o vago e a fornalha
corpo. Ao mesmo tempo, a porta da fornalha cai para baixo e o cilindro elétrico atua a
aperte a porta da fornalha. Se o vago é descarregado, o cilindro elétrico liberar-se-á
a porta da fornalha e para colocar o bloco de selagem. A porta da fornalha aumentará no lugar,
ento o vago pode ser aberto. As ações acima podem ser manuais ou automáticas
aço contínua.
2,4 sistema de selagem
O selo entre a porta e o corpo da fornalha e o trole é mais
crítico. A selagem entre a porta da fornalha e o corpo da fornalha usa
pushrod elétrico. Isto faz a porta inteira selou firmemente acima, para assegurar
que o calor dentro da fornalha no escapa da porta
porta de 2,5 fornalhas
A porta do trole da fornalha do tratamento térmico é compreendida do forro da todo-fibra e
escudo da construço de aço. A porta é construída com fibra comprimida de alumínio do silicato
blocos mesmos que aquele para o corpo da fornalha. O escudo é uma estrutura de solda de
placas de aço e de aço secionais. A porta da fornalha tem a característica de simples,
manutenço prática, segura e conveniente. A porta da fornalha é fixada no vago.
A estrutura dura macia da selagem do contato é ajustada entre a porta da fornalha e
forro de fornalha. Quando a porta da fornalha for fechado, o mecanismo elétrico do pushrod
é usado para comprimir a porta da fornalha para fazer o contato de selagem do bloco da fibra com
a boca da fornalha. Quando a porta da fornalha é aberta, puxe o pushrod elétrico
mecanismo de presso para separar a porta da fornalha do quadro da boca da fornalha
placa de aço com um afastamento de 100 milímetros, para assegurar-se de que a porta da fornalha
no risca nem no toca com o forro e o trole de fornalha durante o processo de levantamento.
E assegure o movimento suave ao abrir e ao fechar-se.
parmetros 3.Main técnicos
No. | Artigo | Parmetros técnicos |
1 | Combustível | Gás natural |
2 | valor calorífico de gás de combustível Presso de gás antes da fornalha | 8600kcal/Nm3 20-70Kpa |
3 | Temperatura avaliado | 1200℃ |
4 | Temperatura de trabalho usada normal | 1000℃ |
5 | Temperatura de superfície do corpo da fornalha | temperatura de ≤45℃+room |
6 | Velocidade da elevaço da temperatura máxima | 150℃/h |
7 | Zona de aquecimento | 4 zonas |
8 | Preciso da medida da temperatura | ≤±1℃ |
9 | Consumo do gás do poder pleno | 317Nm3/h |
10 | Linha procura da tubulaço de gás | 360Nm3/h |
11 | Consumo do ar | 4680Nm3/h |
12 | Uniformidade da temperatura | ≤±10℃ |
13 | Tamanho de trabalho eficaz | 6000*2500*1500mm (com excluso da altura do ferro do apoio) |
14 | Tamanho da lareira de fornalha | 6400*2900*2000mm (incluindo a altura do ferro do apoio) |
15 | Espaço | Comprimento: 16500mm (incluindo o comprimento do vago e o encanamento das emanações atrás da fornalha) Largura: 5000mm (incluindo os encanamentos em ambos os lados do corpo da fornalha) |
16 | capacidade de carregamento máxima do vago | ≤60000kg |
17 | Quantidade e modelo do queimador | 8pcs, AGS 140HB, 450kw/h |
18 | Método de controle da temperatura | Controlador de temperatura da inteligência, tela táctil, combusto do pulso, PLC de Siemens e controle manual; controlo a distncia da porta da fornalha que levanta e mover-se do vago. |
19 | Registro da temperatura | Tipo par térmico de K |
20 | Forro de fornalha | resistente ao calor toda a estrutura da fibra |
21 | Fonte de alimentaço | 380V, 3phase, 50Hz |
22 | Método da abertura da porta da fornalha | Pela grua elétrica, velocidade 6-8m/min, com controlo a distncia manual |
23 | Método do selo de porta da fornalha | Método apertado do selo da presso elétrica do pushrod |
24 | Velocidade de passeio do vago | 6-8m/min, com controlo a distncia manual |
25 | Forro de fornalha | Refratário toda a fibra |
26 | Índice do consumo | Eficiência do calor na carga máxima η≥40% |
27 | Temperatura de superfície do corpo da fornalha | temperatura de ≤45℃+room |
28 | Temperatura de superfície da porta da fornalha | temperatura de ≤50℃+room |