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O gás ateou fogo fornalha inferior do carro industrial,
Fornalha de lareira 7200×2200×1800mm do vago
1. Aplicaço
O gás ateou fogo fornalha de lareira do vago é usado principalmente para o calor
tratamento das peças de metal.
introduço 2.Structural
corpo de 2,1 fornalhas
A fornalha de lareira do vago para a construço de aço do corpo da venda é feita de
canal de 12# -18# de aço e placas de aço de 4-14mm. A coluna e a parte traseira laterais
as colunas so feitas do aço secional, e reforçadas com o aço secional
bracings. A parede externo da fornalha é pintada com 2 camadas de primeiras demo,
e 2 camadas de pintura de revestimento. A parte fundamental da fornalha é pintada com
pintura resistente ao calor.
2,2 que alinham
O material de alinhamento é fibra refratária de alumínio alta de 1100℃ 1360type
bloco comprimido. Esta estrutura de alinhamento refratária tem as vantagens do ponto baixo
condutibilidade de calor, capacidade forte de anti-choque, e luta contra a eroso. Alumínio
o bloco da compresso da fibra do silicato com espessura de 350mm é projetado como
a camada refratária de alta temperatura.
A espessura total do forro de fornalha é 325mm. O forro adota
grande estrutura de módulo composta e tecnologia de aço redonda de aço inoxidável da fixaço.
O forro na seço de alta temperatura adota a fibra de alumínio do silicato
o bloco da compresso, a espessura é 300mm.
vago 2,3
O projeto da fornalha de lareira do vago é compreendido do material da preservaço do calor,
quadro do vago e mecanismo movente. A camada refratária é dividida em 3 secundário-camadas,
isto é, primeira camada de tijolo superior da alto-alumina, e ?a e ó camada com ambos os tijolos claros da argila.
A estrutura do vago é feita do feixe do Eu-aço 20# e do feixe do Eu-aço 20#. As bordas
do vago so feitos do aço do canal 20#. O vago é equipado com o 10pieces de
rodas. Cada dimetro de roda é 350mm.
O preço inferior da fornalha do carro é conduzido pelo mecanismo de conduço da engrenagem do redutor do motor.
A velocidade movente do vago é 6-8m/min.
2,4 sistema de selagem
A selagem entre a porta e o corpo da fornalha e o trole é
mais crítico.
A selagem da porta da fornalha, do corpo da fornalha e do trole é a chave. A selagem no meio
a porta da fornalha e o corpo da fornalha usam o pushrod elétrico para pressionar fechado
porta da fornalha no quadro de porta da fornalha e a cara da extremidade do trole. Desta maneira,
a porta inteira da fornalha é selada firmemente, para assegurar-se de que o a gás quente na fornalha
no escapa para fora da porta da fornalha.
porta de 2,5 fornalhas
A porta da fornalha é compreendida do forro da todo-fibra e do escudo da construço de aço.
a porta é construída com blocos comprimidos de alumínio da fibra do silicato mesmos que aquela para
corpo da fornalha. O escudo é uma estrutura de solda das placas de aço e de aço secionais.
A porta da fornalha tem a característica de simples, de prático, de seguro e de conveniente
manutenço. A porta da fornalha é fixada no vago.
Conduzindo o modo de porta da fornalha: a grua elétrica é usada para mover-se para cima e para baixo verticalmente.
Uma estrutura dura macia da selagem do contato é arranjada entre a porta da fornalha e
forro. Quando a porta da fornalha é fechado, o mecanismo elétrico do pushrod está usado a
comprima a porta da fornalha para fazer o contato de selagem do bloco da fibra com a fornalha
boca para selar. Quando a porta da fornalha for aberta, a diferença entre a fornalha
a porta e a placa de aço do quadro da boca da fornalha so 100 milímetros puxando o elétrico
mecanismo de presso do pushrod, para assegurar-se de que a porta da fornalha no risque
ou toque nas peças relevantes do forro e do trole de fornalha durante o processo de levantamento.
E assegure o movimento suave ao abrir e ao fechar-se.
sistema 2,6 de queimadura
O sistema ardente é compreendido de queimadores de alta velocidade da tecnologia de Krom, proporcional
sistema de controlo da combusto, válvula de gás, válvula de solenoide, caixa de controle do queimador, etc.
o queimador tem as funções da igniço, da detecço da chama, e do alarme automáticos da chama para fora.
O controlador do queimador recebe o sinal de controle do controlador de temperatura e
controla grande/estado pequeno do fogo do queimador baseado na exigência da carga térmica
de modo que o ajuste da temperatura seja realizado.
A) O queimador tem a funço do ajuste e a taxa do ajuste é 1:10 e o ar
eficiente so 1-5. O queimador podia encontrar a uniformidade da temperatura do calor
o processo do tratamento e controla eficazmente a relaço do ar-gás de modo que o consumo de combustível
é reduzido.
B) Quando a fornalha está funcionando, o sistema ardente poderia automaticamente eliminar
válvula de gás elétrica e válvula de segurança geral no caso da falha de energia detectada
pelo sistema de alarme. Quando a fonte de alimentaço é recomeçada, o trabalhador precisa de abrir
a válvula de segurança e para reiniciar o programa da igniço após ter removido a funço é confirmada.
O queimador é ajustado com uma unidade de controle proporcional que permita a queimadura alternativa
do grandes e fogo, do fogo alarme para fora, e re-igniço pequenos. A caixa de controle do queimador tem ambos
modos do manual e da auto-corrida disponíveis. O trabalhador poderia operar-se na frente do
fornalha ou no armário de controle.
C) A tubulaço antes que o queimador estiver equipado com a válvula de solenoide, e gás manual
válvula do ajuste. O sistema da válvula podia realizar uma relaço do gás ideal/suprimento de ar
de modo que o excesso do ar eficiente seja mais baixo de 1,1.
2,6.1sistemadear
O sistema de encanamento do ar é compreendido do f centrífugo de alta presso, automático
válvula, calibre de presso e tubulações regulamentares. O volume de ar é combinar o gás
o volume, e a taxa adicional do ar so mais baixos de 1,20.
2,6.2sistemadeabastecimento de gás
A tubulaço de abastecimento de gás geral é equipada com um dispositivo do regulamento de presso
(equipado com um filtro), um interruptor de baixa presso e um calibre de presso. Para a causa
da segurança há uma válvula de interrupço rápida na tubulaço de gás geral.
2,6.3sistemadedescarga
O trole da fornalha do tratamento térmico toma o método direto da descarga das emanações. As emanações
é exalado diretamente para fora através da tubulaço de conduto atmosfera. As emanações conduzem
inverso térmica com a inverso térmica antes da emisso atmosfera.
2,6.4sistema de controlodapressodefornalha
A presso na tabela de trabalho na fornalha é mantida em (Pa +15), que é
muito benéfico uniformidade da temperatura e da eficiência térmica do
fornalha. Quando a presso na fornalha é demasiado alta, o ar quente na fornalha vai faz4e-lo
escape da boca da fornalha e de outros lugares no lacrados, tendo por resultado a perda de calor
causado pelo escape do gás de conduto; porque o gás de conduto de alta temperatura no
escapes da fornalha ao fora da fornalha, afetará a porta, o selo lateral
e queimador da fornalha diretamente, que é relacionada vida útil total do
fornalha; quando a presso na fornalha for demasiado baixa, um grande número ar frio
fora da fornalha será absorvido na fornalha, também. A perda de calor de
o gás de conduto da fora-fornalha é aumentado. A baixa presso das causas da fornalha
difuso do ar frio fora da fornalha na fornalha, e combusto secundária
é formado devido entrada do ar frio decontenço, que tem efeitos adversos
na uniformidade da temperatura da fornalha, na oxidaço do workpiece e em térmico
eficiência da fornalha. Consequentemente, as medidas técnicas eficazes devem ser tomadas a
controle a presso de fornalha com controlo automático completo. Nosso método é controlar
presso de fornalha eficazmente usando uma presso consistindo do sistema que toma o dispositivo,
transmissor de presso, instrumento inteligente e assim por diante. A presso de fornalha é controlada
no estado o melhor (a superfície do trole está em uma presso levemente positiva). Nisto
tempo, o gás de exausto está em um estado de equilíbrio dinmico, que no possa somente assegurar aquele
o gás da fornalha no transborda, mas igualmente assegura-se de que o ar frio fora da fornalha
no é sugado na fornalha, para salvar a energia e maximizar a eficiência
da fornalha.
2,6.5ainverso térmicaeosistemadoconduto
Um conduto é ajustado na parte traseira da fornalha, e é realizado com o permutador de calor
(de acordo com o GB3486-83 padro nacional). O conduto conduz ao fora do
construço da fábrica. O ar frio é trocado com o permutador de calor para pré-aquecer
ar deapoio antes de entrar no queimador, para melhorar o calor
eficiência da fornalha.
As tubulações de exausto dos permutadores de calor e do gás de conduto so isoladas pela isolaço interna
(usando castables da fibra) para assegurar a vida útil dos permutadores de calor e dos condutos.
2,6.6 detecço de falha e sistema de alarme
A fornalha tem uma detecço de falha, um alarme, um diagnóstico, e uma proteço completos da segurança
sistema. No armário de controle há uma lmpada do alarme.
sistema de controlo 2,7
o sistema de controlo tem as seguintes peças:Ⅰ . Sistema de controlo de queimadura; Ⅱ. Elétrico
sistema de controlo do poder;Ⅲ sistema de controlo de .temperature.
Medidas tomadas para o sistema de controlo de queimadura:
O tipo par térmico de K obtém o sinal do milivolt e envia-o ao controlador do PID da temperatura
(Tipo de SHIMADEN). O controlador de temperatura calcula o sinal e as saídas
sinal de controle 4-20mADC ao atuador elétrico. O atuador mais adicional envia a
sinal ao controlador do queimador após o cálculo.
O controlador do queimador é principalmente responsável para a igniço e a detecço da chama.
Quando o terminal recebe o sinal da igniço, o controlador do queimador realiza-se
simulaço da chama e fase de teste do auto. Se durante estas simulaço e fase de auto-teste
o queimador no podia detectar o sinal da chama. O controlador do queimador abriria
válvula de solenoide do gás e para converter a tenso 220VAC a 5KV para a igniço (igniço
tempo sobre 3S). Se o queimador detecta o sinal da chama no período de tempo seguro (aproximadamente
8S), a luz amarela da indicaço do queimador estaria em (igniço bem sucedida). Se
o queimador no poderia detectar o sinal da chama, a luz vermelha estaria em (igniço falhada).
O controlador do queimador é travado e a válvula de solenoide do gás é eliminada.
B) sistema de controlo de corrente elétrica: O sistema de controlo de corrente elétrica principalmente
controles DE LIGAR/DESLIGAR do f, e DENTRO fora do vago.
C) controle de temperatura e sistema do registro
O sistema tem as funções da instalaço da temperatura, do controle e da indicaço digital.
E igualmente há um alarme audível e visual em situações de temperatura excessiva.
Arranjo da zona de controle da temperatura
: sistema de controlo da temperatura
A fornalha é equipada com os 4 pares térmicos e uma temperatura inteligente
controlador. A fornalha é controlada por 4 zonas.
B: controle de temperatura do instrumento
O controlador de temperatura permite a instalaço do tempo de aquecimento, do tempo de armazenagem, e de refrigerar
tempo. Tem a funço do auto-ajustamento e do auto-ajuste, e indica SV e o picovolt.
3. parmetros técnicos principais
No. | Artigo | Parmetros técnicos |
1 | Tamanho de trabalho eficaz da lareira de fornalha | 7200*2200*1800mm (com excluso da altura do ferro do apoio) |
2 | Tamanho da lareira de fornalha | 7600*2600*2300mm (incluindo a altura do ferro do apoio) |
3 | Capacidade de carga do vago | ≤20ton |
4 | Temperatura de trabalho máxima | 1050℃ |
5 | Temperatura de superfície do corpo da fornalha | temperatura de ≤45℃+room |
6 | Velocidade da elevaço da temperatura máxima | 200℃/hour na capacidade de carregamento completa |
7 | Preciso da medida da temperatura | ≤±1℃ |
8 | Uniformidade da temperatura | ≤±10℃ |
9 | Zona de aquecimento | 4 zonas |
10 | Combustível | Gás natural |
11 | valor calorífico de gás de combustível Presso de gás antes da fornalha | 8600kcal/m3 20-70Kpa |
12 | Método de controle da temperatura | Controlador de temperatura da inteligência de Shimaden, 10 PLC do toque screen+Siemens da polegada e controle manual; |
13 | Registro da temperatura | Tipo par termoelétrico de K na lareira de fornalha |
14 | Elevaço da temperatura de superfície da tubulaço de ar quente | ≤30℃ |
15 | Velocidade móvel do vago | 6-8m/min, com manual operam de controle remoto |
16 | Método da selagem da porta da fornalha | Pelo pushrod elétrico, 4 grupos |
17 | Método da abertura da porta da fornalha | Elétrico para cima e para baixo, a velocidade 6-8m/min, com manual opera de controle remoto |
18 | Forro de fornalha | resistente ao calor toda a estrutura da fibra |
19 | Queimador de gás | Queimador de AGS100HB, 230KW/h, 8pcs (Tecnologia alemo) |
20 | Índice do consumo | Eficiência do calor na carga máxima η≥40% |
21 | Temperatura de superfície da porta da fornalha | temperatura ambiente de ≤50℃+ |
22 | Consumo do gás do poder pleno | 136Nm3/h |
23 | Linha procura da tubulaço de gás | 185Nm3/h |
24 | Consumo do ar | 2392Nm3/h |
25 | Poder do motor do vago | Grupo 7.5KW*1 |
26 | Poder do f da combusto | 7.5KW |
27 | Método da transmisso do vago | Movimentaço da roda dentada do redutor do motor Método movente da roda do vago: controlo a distncia |
28 | Selagem entre o vago e a parede lateral | Pushrod elétrico, 4sets |
29 | Selagem entre o vago e a parede traseira | Por blocos da fibra da mola |