1 tonelada/hora Forno de galvanização a quente regulação de temperatura de frequência variável para fixações parafusos porcas pregos

Número do modelo:WDL241030
Local de origem:Jiangsu, China (continente)
Quantidade mínima de encomenda:1 conjunto/conjuntos
Condições de pagamento:L/C, T/T
Capacidade de abastecimento:200 conjuntos por ano
Tempo de entrega:30 dias
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Wuxi China
Endereço: Shengang Metropolitan Plaza, Distrito de Xinwu, Wuxi, China
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1 tonelada/hora Forno de galvanizaço a quente regulaço de temperatura de frequência variável para fixações parafusos porcas pregos

 

1. amplamente utilizadas em fornos de galvanizaço a quente

Os fornos HDG so amplamente utilizados em várias indústrias, tais como construço, automóveis, navios, móveis,

Os produtos metálicos destas indústrias têm muitas vezes de suportar

A galvanizaço tornou-se um importante método anticorrosivo.

 

2. Viso geral do equipamento

2.1O forno de galvanizaço a quente imerge produtos metálicos em zinco fundido para formar uma camada uniforme de zinco

Esta camada de zinco pode resistir efetivamente eroso da atmosfera, humidade e corroso.

No sector da construço, o aço galvanizado é utilizado para a fabricaço de produtos químicos, prolongando assim a vida útil dos produtos metálicos.

é amplamente utilizado em estruturas de edifícios, tubulações, vigas de aço, etc., para melhorar a sua resistência a intempéries e corroso

resistência.Na indústria automóvel, as peças galvanizadas podem resistir corroso causada por sal de estrada e ambientes úmidos,

No sector da construço naval, os componentes galvanizados podem resistir corroso de

A Comisso propõe que a Comisso apresente uma proposta de regulamento que estabeleça as regras de execuço do Regulamento (CE) n.o 1224/2009.

 

2.2 Potes cermicos de zinco

Concha de zinco cermica, com um tamanho de moldagem único de 1200 × 800 × 1000 mm, feita de caixotes resistentes a altas temperaturas

PontoHigh-temperatura cermicacaldeira de zinco

TFerro radiativo

caldeira de zinco

Escória de zincoLíquido de zinco de alta temperatura no reage com a chaleiraO zinco líquido a alta temperatura reage violentamente com a panela
Eficiência de converso de calor≈95%≈ 75%
Coeficiente de isolamento0.880.78
Duraço de vida≥ 5 anos1 ~ 3 meses
Método de controlopotência ajustávelPotência no ajustável

 

2.3Equipamento de aquecimento de caldeiras de zinco

2.3.1Construço eficiente e energética do forno de galvanizaço de zinco:
Cabos de aquecimento galvanizados a quente
Integraço do módulo SSR
2.3Tecnologia de controlo inteligente:
Controle de temperatura PID de alta preciso
Controle de otimizaço de aprendizagem de reforço profundo
Algoritmo de previso da temperatura do forno de aprendizagem de transferência
2.3.3Nenhuma falha, nenhuma manutenço e protecço do ambiente:
Diagnóstico integrado e funções repetitivas
Regulaço contínua da potência dos instrumentos inteligentes.

 

2.4 Controle eléctrico

O sistema de controlo de temperatura inteligente utiliza cálculo PID e ajuste automático da temperatura

Sistema de controlo para assegurar que a temperatura de aquecimento é controlada dentro de ± 2 graus, atendendo ao processo

Os requisitos de temperatura dos equipamentos de aquecimento por galvanizaço a quente

Display de corrente digital, display automático de controlo de temperatura e equipado com dispositivos de protecço contra fugas e

A detecço de temperatura utiliza instrumentos de controlo de temperatura de alta preciso e

sinais provenientes de diferentes sensores de temperatura para detectar e fornecer feedback aos instrumentos inteligentes de controlo de temperatura.

O instrumento adota regras difusas para a regulaço do PID, que tem as características de no ultrapassar e alta preciso.

O sistema é bem concebido, altamente automatizado, seguro e fiável e adequado para uma ampla gama de aplicações industriais.

3.Requisito da linha de produço

1Produtos galvanizados a quente: peças pequenas, tais como elementos de fixaço;

2. Método de forno de galvanizaço de zinco: galvanizaço manual;

3- Intervalo de temperatura de aquecimento do forno elétrico: 430°C-650°C (regulado);

4- Tamanho efectivo da chaleira galvanizada: 1,2 × 0,8 × 1 m (longo × largura × profundidade)

5- Potência de projeto: cerca de 1 tonelada/hora;

6Energia de aquecimento: aquecimento eléctrico + barras de resistência;

7Potência de aquecimento para uma chaleira de cermica de zinco: 180 kW;

8. Potência do dispositivo de reciclagem de zinco centrífugo: 7,5 kW;

9.Velocidade de rotaço da cesta centrífuga: 750 RPM;

4- Desenho da fundaço.

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1 tonelada/hora Forno de galvanização a quente regulação de temperatura de frequência variável para fixações parafusos porcas pregos

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