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Forno de galvanizaço a quente HDG para fixações, parafusos
1Requisitos da linha de produço
1Produtos galvanizados a quente: peças pequenas, tais como elementos de fixaço;
2Método de galvanizaço: galvanizaço manual;
3. Gama de temperaturas de galvanizaço do forno HDG: 430°C-650°C (regulado);
4Tamanho efectivo da chaleira galvanizada: 2 × 1 × 1,2 m (longo × largura × profundidade)
5- Potência de projeto: cerca de 1,5 toneladas/hora;
6.Energia de aquecimento: aquecimento eléctrico+barras de resistência;
7Potência de aquecimento para uma chaleira de cermica de zinco: 240 kW;
8. Potência do dispositivo centrífugo de reciclagem de zinco:7.5kw;
9.Velocidade de rotaço da cesta centrífuga: 750 RPM;
2- Viso geral dos equipamentos
2.1caldeira de zinco
De acordo com o tamanho da peça de trabalho e os requisitos de produço, o tamanho da chaleira de zinco seria: 2 × 1 × 1,2 m ((longo × largo × profundidade).
A chaleira de zinco de cermica é uma vez-formado por alta temperatura resistente castable.
| Ponto | High-temperatura cermicacaldeira de zinco | TFerro radiativo caldeira de zinco |
| Escória de zinco | Líquido de zinco de alta temperatura no reage com a chaleira | O zinco líquido a alta temperatura reage violentamente com a panela |
| Eficiência de converso de calor | ≈95% | ≈ 75% |
| Coeficiente de isolamento | 0.88 | 0.78 |
| Duraço de vida | ≥ 5 anos | 1 ~ 3 meses |
| Método de controlo | potência ajustável | Potência no ajustável |
2.2 Forno de galvanizaço a quente: vara de aquecimento
O equipamento de aquecimento adota a vareta de aquecimento galvanizado especial de imerso a quente feita de avançado internacional
Os aquecedores so, respectivamente, utilizados para a produço de calor e para a produço de calor, e os aquecedores so utilizados para a produço de calor e para a produço de calor.
O sistema de regulaço de potência é equipado com módulos SSR e instrumentos inteligentes so utilizados para controlar o regulador de potência para alcançar um
Este esquema tem alta preciso de controlo, sem falhas,
O volume da barra de aquecimento: Φ60x850mm, 10kw por peça.
Há um total de 24 barras de aquecimento.
2.3Comando eléctrico
O sistema de controlo do instrumento de controlo de temperatura inteligente é utilizado para operar.
se aproximar do valor definido, o sistema de controlo do aquecimento elétrico realiza o cálculo do PID de acordo com o
O sensor de temperatura da porta de saída e ajusta automaticamente o sistema de controlo de temperatura.
Para satisfazer a temperatura de processo fornecida pelo forno de aquecimento de galvanizaço a quente, a temperatura de aquecimento
O forno de galvanizaço a quente adota um controlo automático inteligente, com
Display de corrente, display automático de controlo de temperatura, display de controlo de temperatura da placa de aquecimento de ramificaço, vazamento
Dispositivo de protecço, dispositivo de alarme de sobre-temperatura de controlo de temperatura.
2.4 Dispositivo centrífugo de reciclagem de zinco
O dispositivo de reciclagem de zinco utiliza a força centrífuga para recuperar o zinco.
Potência do motor: 7,5 kW, velocidade de rotaço: 750 RPM.
3- Desenho de uma panela de zinco
4.Serviço pós-venda
A garantia do forno HDG é de 13 meses a contar da data de expediço.
Substituiço das peças quebradas se as falhas forem causadas por defeitos de fabrico, mas por danos causados por uma operaço defeituosa dos trabalhadores
As peças de reparo so reparadas pelo próprio comprador ou pelo vendedor a uma determinada taxa de encargo.
As peças de alta temperatura no esto incluídas na garantia.)