Eletrodo de bateria de íon de lítio para máquina de revestimento de cabeçote de molde com 360 ranhuras

Eletrodo de bateria de íon de lítio para máquina de revestimento de cabeçote de molde com 360 ranhuras

EU.Parmetros do equipamento

• Espessura do material básico: Folha de alumínio: 0,010-0,030 mm,

Folha de cobre: ​​0,006 ~ 0,030 mm

2. Largura do material básico: Folha de alumínio: 100-320mm, folha de cobre: ​​100-320mm

3.O máx.espessura do revestimento úmido: 8-400um (a viscosidade da pasta pode ser permitida)

4.O máx.largura do revestimento: 300mm, máx.largura do rolo de revestimento: 360mm

5. Velocidade da fita mecnica: 0,5-7m/min

6. A velocidade de revestimento: 0,1-1,0 m/min (diferente da espessura do material da pasta, viscosidade (a velocidade é diferente de acordo com a pasta. Este parmetro é baseado apenas no comprimento do forno de 6 m e nos requisitos de revestimento da bateria de lítio, e um intervalo é para referência. O revestimento de ultracapacitores é mais rápido e geralmente pode ser ajustado para cerca de 2M/min).

7. Comprimento do forno de secagem: 1 parte do forno seco * 1,0 m/parte = 1,0 m

II.Especificaço do equipamento

• Método de revestimento: Revestimento de matriz de ranhura

Distncia de revestimento intermitente: 5—8000 mm±1 mm (ajustável de acordo com as especificações da bateria)

• Preciso do revestimento:

2.1 espessura seca da tolerncia de preciso:: cátodo de lado único: ± 2,5 um, nodo: ± 2,5 um (mediço de seço transversal 4-5 pontos, espaçamento de mediço de seço vertical é de 100 mm)

2.2 Revestindo a tolerncia de alinhamento positivo e negativo: <± 1,0 mm

2.3 A tolerncia de comprimento médio:≤±1,0 mm

2.4 Tolerncia de largura média:≤±1,0 mm

Observaço: O primeiro e o segundo indicadores acima devem ter o melhor efeito quando as condições da pasta (viscosidade, tamanho de partícula, uniformidade, etc.) correspondem s configurações dos parmetros do equipamento

• Dimetro interno da bateria: 3 polegadas, Adote o rolo de expanso de ar
• Controle de tenso: Controle PID de tenso de rolo flutuante revestido
• Preciso de controle de correço de desvio: ± 0,01 mm, preciso de desvio: ± 1 mm
• O operador opera o mecanismo de revestimento pela frente
• Tipo seco:

A. Secagem de ar quente, circulaço de ar quente (ar de alimentaço superior);ou ar de alimentaço superior e inferior

B. Aquecimento: aquecimento elétrico 5,0 KW*1 parte = 5,0 KW

C. Aquecedor

8. Comprimento do forno:1parte*1,2m/parte=1,2m

9. Material do forno: Aço inoxidável

10. Temperatura do forno: Temperatura ambiente ~150℃, ajustável, preciso de controle de temperatura ＜±5℃

III.processo tecnológico

O substrato do eletrodo colocado no dispositivo de desenrolamento é retificado automaticamente e ento entra no sistema de tenso do braço oscilante.Depois de ajustar a tenso de desenrolamento, ele entra na cabeça de revestimento e a pasta do eletrodo é revestida de acordo com o programa de configuraço do sistema de revestimento.O eletrodo molhado revestido entra no forno para ser seco por ar quente.Após a secagem, a tenso do eletrodo é ajustada pelo sistema de tenso, enquanto a velocidade de bobinagem é controlada para sincronizá-la com a velocidade do revestimento.O eletrodo é corrigido automaticamente pelo sistema de correço para mantê-lo na posiço central, e o dispositivo de enrolamento é usado para enrolar.

4.Esta linha de produço de revestimento inclui as seguintes partes do equipamento

1. Estrutura de desenrolamento (com estrutura automática de correço de desvio)

Este dispositivo é composto de servo desenrolador, eixo desenrolador com controle de tenso, sistema de correço automática, etc. A bobina é puxada para fora e entra no dispositivo de tenso do braço oscilante após a correço automática.O dispositivo transfere a mudança de tenso durante a operaço para o controlador de tenso através do sensor, de modo a obter uma tenso constante.

2. Estrutura de tenso do rolo flutuante revestido

Este mecanismo é composto por rolos, sensores de posiço, etc. O sistema de tenso do braço oscilante absorve as mudanças instantneas no espaço de armazenamento devido aceleraço, desaceleraço, desenrolamento e partida da bobina e flutuações de espaço durante o período de revestimento intermitente, de modo para minimizar o impacto no revestimento.A tenso do substrato é ajustada pela posiço do braço oscilante, de modo que o substrato mantenha uma tenso constante durante o processo de revestimento, e a velocidade de desenrolamento e a velocidade do revestimento sejam controladas para serem sincronizadas.

3. Estrutura de revestimento

Esta máquina é controlada por PLC e equipada com equipamentos de automaço de alta tecnologia de máquinas de preciso e integraço óptico-mecnica-elétrica.Cabeçote de ranhura, rolo de revestimento, motor de acionamento, sensor de fibra óptica, rolamento de preciso e componentes pneumáticos de alto desempenho.Entre eles, o motor de acionamento, redutor, controle pneumático, o rolamento do rolo de revestimento adota rolamento de preciso, a interface homem-máquina, PLC, etc. constituem um sistema de revestimento intermitente e o programa de revestimento é projetado de acordo com o tamanho do processo do usuário .

O método de revestimento tem dois modos de trabalho: revestimento contínuo e revestimento intermitente.O revestimento intermitente pode definir separadamente o comprimento do revestimento do primeiro lado e do verso e o intervalo intermitente.Cada lado pode ser definido para dois comprimentos de revestimento separados.E distncia intermitente para atender aos requisitos especiais dos usuários.Os parmetros definidos podem ser ajustados continuamente de acordo com as especificações da bateria (pulso único) e a preciso da resoluço é de 0,01 mm.Após o backcoating ser posicionado automaticamente pelo sensor de fibra ótica para rastrear o primeiro lado, o revestimento é realizado de acordo com os parmetros definidos no verso.Os índices de rolo de revestimento e velocidade do rolo traseiro so definidos e exibidos na tela sensível ao toque.

4.Sistema Seco

O sistema de secagem é composto por aquecedores, ventiladores, dutos e respiradouros de exausto, caixas de isolamento, portas de inspeço, etc. A caixa de isolamento tem uma seço total de 1,2 metros.As partes internas e externas da caixa so feitas de aço inoxidável.A caixa é uma estrutura de isolamento térmico para evitar perda de calor e operaço segura.Depois que o eletrodo úmido revestido entra na caixa de secagem, a caixa adota o método de secagem de ar superior para alta eficiência Após a secagem, o ar seco é aquecido por um ventilador e aquecido por um aquecedor de ar quente e, em seguida, enviado para a caixa e soprado uniformemente ao revestimento úmido através dos orifícios de ar, e o ar seco é descarregado para o exterior pelo exaustor.

5. Estrutura de aceitaço

Este dispositivo é composto de saída do forno, mecanismo de tenso do rolo flutuante, dispositivo de acionamento de recolhimento e sistema de sensor de tenso de recolhimento, etc., para que a peça polar mantenha tenso constante durante o revestimento (revestimento intermitente) e o processo de secagem e controle o velocidade de enrolamento e revestimento A velocidade permanece sincronizada.

6. Estrutura de enrolamento

Este dispositivo é composto de servo motor, eixo de enrolamento, sistema de correço automática, etc. Durante o processo de enrolamento, o dispositivo pode fazer o eixo de enrolamento rastrear a posiço do eletrodo e manter as bordas do eletrodo de enrolamento limpas.

7. Sistema automático de controle de secagem de revestimento

(1) Sistema de controle de revestimento: Este sistema é composto de PLC, servo motor, tela sensível ao toque e sensor de fibra óptica.A tela sensível ao toque é usada como uma interface homem-máquina, com uma tela amigável, exibiço intuitiva e operaço conveniente. Durante o processo de revestimento da máquina, a velocidade linear do rolo de revestimento, a velocidade de revestimento e o número de folhas de revestimento so exibido automaticamente na tela sensível ao toque e os parmetros definidos podem ser revisados ​​com preciso a qualquer momento de acordo com os requisitos do processo de produço. (2) Temperatura e controle: Este sistema é composto por um regulador de temperatura, termopar, aquecedor, relé, etc. ., que mede e controla automaticamente a temperatura interna de cada seço do forno de secagem.

VGORDO

Selecione várias especificações de bateria representativas para aceitaço de dados de configuraço de revestimento e comprimento de intervalo

Power Supper 380V 50HZ 6KW Ar comprimido:0,5-0,7Mpa

VIAparência

Configuraço principal da máquina de revestimento totalmente automática

O sistema de controle da máquina e o sistema de estrutura é um sistema de controle de circuito fechado altamente integrado, a configuraço principal é a seguinte:

EU.Controle automático de tenso dianteira e traseira:

1. Sistema Omron totalmente integrado;

2. Estrutura de desenrolamento;

3. Estrutura de enrolamento;

4. Desenrolamento do motor

II.Sistema de correço automática dianteiro e traseiro:

1, controlador de correço: sistema de correço SYD;

2, cabeça de detecço: detecço fotoelétrica

III.O sistema de controle principal:

• Interface de operaço: tela sensível ao toque;
• eixo de revestimento e rolo de aço: servo motor Omron;
• Cabeçote de ranhura: acionado por cilindro;
• Controlador de programa: PLC de barramento Omron NX e módulo de controle;
• Tubo de aquecimento: doméstico;
• Sonda de controle de temperatura: termopar.

4.Forno:

• Material dentro e fora da caixa: aço inoxidável: (Fora de 2 mm, Dentro de 1 mm)
• Isolamento da caixa: espessura da camada de isolamento 100 mm;
• Soprador doméstico
• Duto de ar: aço inoxidável;
• Estrutura: peças de aço carbono + pintura

V.Cabeça do equipamento e peças integradas de desenrolamento, cauda e peças receptoras

• Bancada: niquelada na superfície;
• alojamento do bloco de mancal: niquelado na superfície;
• Rolo de revestimento: aço carbono, cromado na superfície;
• Rolo de presso: borracha resistente corroso;
• Rolo de alumínio: liga de alumínio (superfície anodizada dura)
• Eixo de ar: Cromado

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