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Moedor Vertical Moinho Moinho Vertical Moinho Vertical de Rolo para Cimento
Série HVM 80-730t/h Moinho vertical de farinha crua/Equipamento de moagem de farinha crua para fábrica de moagem crua
O moinho vertical de matéria-prima consiste principalmente em uma máquina de seleço de pó, um dispositivo de rolo de moagem, um dispositivo de disco de moagem, um dispositivo de pressurizaço, um redutor, um motor elétrico, um invólucro e outras peças.O separador é um dispositivo de seleço de pó eficiente e economizador de energia.O rolo de moagem é um componente usado para triturar materiais.O disco de moagem é fixado no eixo de saída do redutor e é o local onde o rolo de moagem compacta os materiais.O dispositivo de pressurizaço é um componente que fornece presso de moagem ao rolo de moagem, fornecendo presso suficiente para triturar os materiais.
Princípio de trabalho:
O motor elétrico aciona o disco de moagem para girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem da porta de alimentaço.Ao mesmo tempo, o ar quente entra na cmara de moagem pela entrada de ar.Sob a aço da força centrífuga, o material se move em direço borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material triturado é carregado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagem, e grandes partículas caem diretamente no disco de moagem para remoagem.Quando o material no fluxo de ar passa pelo separador dinmico e estático, sob a aço do rotor rotativo, o pó grosso cai no disco de moagem para remoagem e o pó fino qualificado é descarregado com o fluxo de ar, coletado no dispositivo de coleta de pó , que é o produto.Os materiais que contêm água so secos no processo de contato com gás quente para atender a umidade necessária do produto.
Especificações e parmetros técnicos do moinho vertical bruto HVM
Modelo | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Dimetro médio da mesa de moagem (mm) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Capacidade (t/h) | 85-100 | 130-160 | 190-240 | 240-300 | 320-400 | 400-500 | 440-550 | 550-670 | 600-730 |
Umidade da Matéria-Prima | <10% | ||||||||
Fineza da refeiço crua | R0,08<12% | R0,08<14% | |||||||
Refeiço crua úmida | ≤1% | ||||||||
Potência do Motor Principal (kW) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
Ilustrar | Re:Índice de ligaço de matérias-primas≤13kWh/t |
Vantagens técnicas:
Baixo custo operacional do moinho vertical de matéria-prima
(1) Baixo consumo de energia: O uso de rolos de moagem para
triturar e moer materiais diretamente em um disco de moagem resulta
em baixo consumo de energia, economizando 30% a 40% de energia em
comparaço com sistemas de moagem de esferas.
(2) Menos desgaste: Devido ao fato de que o rolo de moagem no entra
em contato direto com o disco de moagem durante o trabalho, e o
rolo de moagem e a placa de revestimento so feitos de materiais de
alta qualidade, a vida útil é longa e o desgaste é mínimo.
Alta eficiência de moagem
Ao aumentar a presso hidráulica, a força de moagem pode ser
aumentada, aumentando assim a produço e melhorando a eficiência da
moagem;Paralelamente, existe também um dispositivo limitador que
apenas tritura o material para evitar que o contato acidental entre
o rolo de moagem e o anel de moagem provoque vibraço ou mesmo
desgaste do equipamento.
Manutenço conveniente
Simplesmente vire o balancim e substitua a manga do rolo e a placa
de revestimento, o que é conveniente e rápido.Ao mesmo tempo, reduz
as perdas de tempo de inatividade e economiza custos de mo-de-obra.
Em termos de sistemas de moagem, desenvolvemos tecnologias de moagem direcionadas, maduras, confiáveis, seguras e eficientes e equipamentos de suporte voltados para as diferentes características físicas e químicas de vários tipos de materiais em várias indústrias, como umidade, moagem, finura do produto e segurança .O equipamento principal é a moagem vertical HVM, que processa materiais de alta umidade a seco, de excepcionalmente difíceis de moer a fáceis de moer, e a finura dos produtos varia de grossa a fina, cobrindo uma ampla gama de campos. materiais processados.Forneça um conjunto completo de planos de processo científicos e razoáveis e seleço de equipamentos para o sistema de pó da máquina de moagem vertical e forneça soluções integradas de processamento de pó.
Introduço do Esquema
O moinho vertical HVM pode produzir pó grosso e pó ultrafino e pode
produzir materiais com diferentes requisitos de finura do produto,
variando de pó grosso de 2 a 5 mm (como xisto, matéria-prima para
fabricaço de tijolos na nova indústria de materiais de parede,
fabricaço de areia na indústria da construço, etc.) a pó ultrafino
de 15 mícrons com uma taxa de passagem de 97% (como pó de cálcio
pesado na indústria de papel e pó ultrafino de carvo ativado na
indústria química).O ajuste de finura do produto tem forte
arbitrariedade e ampla adaptabilidade.
Soluço
Para a produço de pó grosso, o moinho vertical precisa adotar uma
estrutura de concentrador de pó com baixa resistência e
antidesgaste, em vez de um concentrador de pó com grande densidade
de pás e estrutura complexa do rotor, resultando em investimentos
desnecessários e aumento dos custos de produço e manutenço.Ao mesmo
tempo, devido ao grande número de partículas grandes, o tratamento
antidesgaste necessário e o projeto estrutural da máquina de seleço
de pó precisam ser realizados para obter uma saída razoável de
seleço de pó e consumo de energia;
Para a produço de pó ultrafino, a seleço de moinhos verticais deve se concentrar no design e na otimizaço da máquina de seleço de pó.Devido alta resistência de seleço do pó neste momento, é necessário controlar rigorosamente a finura, evitando também problemas como partículas grossas, desgaste excessivo das pás e vibraço anormal causada pela alta resistência interna no moinho.Portanto, para materiais com diferentes requisitos de finura do produto, é necessário calcular e analisar o fluxo de material e gás no moinho vertical, especialmente na área do concentrador de pó, com base nas características dos materiais, a fim de determinar uma estrutura razoável de o concentrador de pó (como a forma do rotor e o número e ngulo das pás, bem como o número e o ngulo das pás estacionárias), Ao mesmo tempo, medidas auxiliares necessárias devem ser tomadas para controlar (como usar um ventilador de vedaço para vedaço de gás, controlando efetivamente o engrossamento de partículas grandes).