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moinho de moedura vertical de Cement Raw Meal do moedor 30-420t/h de poupança de energia
O moinho vertical, igualmente conhecido como o moinho de rolo, é amplamente utilizado no material em grande escala que mói e ultra-fino moendo o processamento nas indústrias tais como o produto químico, o carvo, e o poder do cimento. É um equipamento ideal para a indústria de moedura que integra o esmagamento, secando, moendo, classificando, e o transporte. Quando usada para a preparaço do pó de carvo, a finura do produto pode encontrar padrões do setor.
Princípio de funcionamento:
O motor elétrico conduz o disco de moedura para girar através de um redutor, e as quedas materiais no centro do disco de moedura do porto de alimentaço. Ao mesmo tempo, o ar quente incorpora a cmara de moedura da entrada de ar. Sob a aço da força centrífuga, os movimentos materiais para a borda do disco de moedura e so esmagados pelo rolo de moedura ao passar através do sulco circular no disco de moedura. O material esmagado é levado acima pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moedura, e as grandes partículas caem diretamente no disco de moedura para a re moedura. Quando o material nas passagens do fluxo de ar através do separador dinmico e estático, sob a aço do rotor de gerencio, as quedas grosseiras do pó no disco de moedura para a re moedura, e pó fino qualificado é descarregado com o fluxo de ar, recolha no dispositivo da coleço do pó, que é o produto. Os materiais que contêm a água so secados no contactam o processo com a gás quente para encontrar a umidade exigida do produto.
Especificações e parmetros técnicos do moinho vertical cru de HVM
Modelo | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
dimetro mediano de moedura da tabela (milímetros) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Capacidade (t/h) | 85-100 | 130-160 | 190-240 | 240-300 | 320-400 | 400-500 | 440-550 | 550-670 | 600-730 |
Umidade da matéria prima | <10% | ||||||||
Finura crua da refeiço | R0.08<12% | R0.08<14% | |||||||
Refeiço crua Moistrue | ≤1% | ||||||||
Poder do motor principal (quilowatts) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
Ilustre | Re: As matérias primas ligam index≤13kWh/t |
Vantagens
1. baixo custo: O sistema é simples, a disposiço é compacta, e a
superfície coberta é aproximadamente 50% do moinho de bola. Pode-se
arranjar fora para reduzir custos de investimento
2. eficiência elevada: Durante o trabalho, o rolo de moedura
contacta diretamente o material na placa de moedura, tendo por
resultado o consumo de baixa energia
3. secagem forte: A dívida ao contato direto entre o ar quente e os
materiais, a capacidade de secagem é grande e a economia de energia
é melhor.
4. qualidade de produto fácil de operar, estável, manutenço
conveniente, e bom ambiente de trabalho
Soluço
Para a produço de pó grosseiro, o moinho vertical precisa de adotar
uma estrutura do concentrador do pó com baixa resistência e
antiusura, um pouco do que um concentrador do pó com grande
densidade da lmina e estrutura complexa do rotor, tendo por
resultado o investimento desnecessário e custos aumentados da
produço e de manutenço. Ao mesmo tempo, devido ao grande número de
grandes partículas, de tratamento antiusura necessário e de projeto
estrutural da máquina da seleço do pó precise de ser realizado para
conseguir o consumo razoável da saída e de energia da seleço do pó;
Para a produço de pó ultrafine, a seleço de moinhos verticais deve centrar-se sobre o projeto e a otimizaço da máquina da seleço do pó. Devido resistência alta da seleço neste tempo, do pó é necessário controlar restritamente a finura ao igualmente impedir problemas tais como partículas grosseiras, o desgaste excessivo das lminas, e a vibraço anormal causada pela resistência interna alta no moinho. Consequentemente, para materiais com exigências diferentes da finura do produto, é necessário calcular e analisar o fluxo do material e do gás no moinho vertical, especialmente na área do concentrador do pó, com base nas características dos materiais, a fim determinar uma estrutura razoável do concentrador do pó (tal como o formulário do rotor e o número e o ngulo das lminas, assim como o número e o ngulo das lminas estacionárias), ao mesmo tempo, medidas auxiliares necessárias deve ser tomado para controlar (como a utilizaço de um f de selagem para o gás que sela, controlando eficazmente tornar áspero de grandes partículas).