Máquina de moagem de dolomita / moinho de rolos verticais para processamento de 200-1250 malhas de pó ultrafino
Número do modelo:HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Local de origem:China
Quantidade mínima de encomenda:1 conjunto
Condições de pagamento:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento:5 grupos/mês
Tempo de entrega:90 dias
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Hefei Anhui China
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No. 56, estrada de Dalian, distrito de Baohe, cidade de Hefei, província de Anhui, China
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Fabricante de máquinas de moagem de dolomita / moinho de rolos verticais para processamento de 200-1250 malhas de pó ultrafino
1Introduço ao moinho vertical de dolomita
Máquina de moagem de dolomita - Os equipamentos de moagem de dolomita no só podem processar mica,Mas também processar pó ultrafinos de materiais frágeis no inflamáveis e explosivos com dureza média a baixa e dureza de Mohs ≤ 6 níveis, tais como calcite, giz, calcário, dolomite, negro de carbono, caolino, bentonite, talco, mica, magnesite, illite, pirofillite, vermiculite, sepiolite, attapulgite, rectorite, terra diatomácea,barito, gesso, alumínio, etc. Mais de 100 tipos de materiais, incluindo grafite, fluorita, rocha fosfatada, minério de potássio, pedra pómez, etc.
2Princípio de trabalho:O motor elétrico impulsiona o disco de moagem a girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem a partir da porta de alimentaço.O ar quente entra na cmara de moagem a partir da entrada de arSob a acço da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material esmagado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagemQuando o material no fluxo de ar passa através do separador dinmico e estático, sob a acço do rotor rotativo, o fluxo de ar é reduzido para um valor de 0,01 m3/s.O pó grosseiro cai no disco de moagem para moagemRecolher no dispositivo de recolha de pó, que é o produto.Os materiais que contenham umidade so secos durante o contacto com gases quentes para obter a umidade do produto necessária..
3Vantagens dos moinhos verticais:
1A eficiência de moagem é elevada e a fábrica vertical utiliza
rolos de moagem e leitos de materiais para esmagar e moer
materiais.e o consumo de energia do sistema de moagem é reduzido em
20-30% em comparaço com o sistema de moagem a esferas medida que a
umidade das matérias-primas aumenta, o efeito de poupança de
energia é mais significativo.
2. Forte capacidade de secagem, as moinhas verticais utilizam
materiais transportadores de gás e podem controlar a temperatura do
ar de entrada ao moer materiais com alto teor de umidade,para que o
produto chegue ao pó aquoso finalNo moinho vertical, os materiais
com um teor de umidade de até 12-15% podem ser secos. Mesmo para
secar moinhos de bolas, apenas os materiais com um teor de umidade
de 3-4% podem ser secos.
3O tamanho das partículas do material de entrada é grande, até
cerca de 5% do dimetro do rolo de moagem, variando geralmente entre
40 e 100 milímetros.grandes e médias moinhos verticais podem
eliminar esmagamento secundário.
4. O produto tem uma composiço química estável e classificaço
uniforme de partículas. Devido ao facto de o material permanecer no
moinho vertical por apenas 2-3 minutos, enquanto o moinho de bolas
dura 15-20 minutos,a composiço química do produto pode ser
rapidamente medida e corrigida quando se utiliza pó de moagem
verticalA fluctuaço da composiço química do produto é pequena, o
que favorece a homogeneizaço.evitar a moagem repetida, e o tamanho
das partículas dos produtos é uniforme e consistente, o que
favorece a calcinaço.
5O fluxo do processo é simples, a área do edifício é pequena e o
espaço ocupado é pequeno. Há um separador dentro da fábrica
vertical, e no há necessidade de um concentrador de pó ou
elevador.A poeira que contém gás da fábrica pode ser recolhida
directamente no colector de poeira como um produtoPor conseguinte,
o processo é simples, o layout é compacto e a área do edifício é de
apenas 70% do sistema de moinho de bolas.
6- Baixo ruído, menos poeira, ambiente de funcionamento limpo,
moinho vertical em funcionamento, sem contacto directo entre o rolo
de moagem e o disco de moagem,sem a coliso de bolas de aço e o som
de impacto de bolas de aço que atingem a placa de revestimento
durante a fresagem de bolasO ruído antigo é baixo, cerca de 20 a 25
decibéis inferior ao da moagem a esferas.que resulte em menos
poeira e num ambiente limpo que satisfaça os requisitos ambientais.
7Baixa perda de metal, longa vida útil da placa de revestimento e
do rolo de moagem, alta taxa de utilizaço.Devido ausência de
contacto directo e de coliso entre o metal e o metal durante a
operaço do moinho verticalO desgaste do metal por unidade de
produto é geralmente de 5 a 10 gramas/tonelada.A vida útil do rolo
de moagem e da placa de revestimento pode atingir cerca de 8000
horas.
Tabela de parmetros técnicos
| Especificações | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2400 | HVM2500 |
| Dimetro médio da mesa de moagem ((mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
| Capacidade ((t/h) | 1 a 3 | 2-7 | 3 a 12 | 4 a 16 | 6 a 24 | 7 a 27 | 7 a 28 | 9 a 35 | 10-39 | 11 a 45 |
| Materiais Tamanho do gro ((mm) | 0 a 15 | 0 a 20 | 0 a 25 | 0-35 | 0-35 | 0-35 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0 a 50 |
| Materiais Umidade ((%) | < 5 | |||||||||
| Fino do produto ((10-40um) | 97% | |||||||||
| Umidade do produto ((%) | ≤ 1 | |||||||||
| Potência do motor principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
- No.Os dados baseados na dureza de Mohs 3-4 material
A finura do produto pode atingir 10 um ((1250 malhas)
Máquina de moagem de dolomita / moinho de rolos verticais para processamento de 200-1250 malhas de pó ultrafino
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