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Moinho de Carvo, Moinho Vertical Ecologicamente Amigável e Económico, Moinho Vertical de Cal
Descriço do produto:
1, Qual é o processo de moagem de carvo?
As usinas de carvo so amplamente utilizadas na produço de pó de
carvo em campos como química, metalúrgica e energia elétrica, e so
equipamentos indispensáveis e importantes na produço de pó de
carvo.como deve ser implementado o fluxo de processo durante a
operaço da fábrica de carvoO texto a seguir fornece uma introduço
pormenorizada.
2, Fluxo de processo
1. Extracço de pó de carvo
Em primeiro lugar, é necessário extrair o pó de carvo. Para o carvo
bruto antes de entrar na fábrica de carvo, ele precisa ser
processado por um sistema de extraço para extrair o pó de carvo da
pilha de carvo.Os métodos comuns de extracço de pó de carvo incluem
alimentadores vibratórios e alimentadores em espiral, e a extracço
de pó de carvo requer uma quantidade de extracço uniforme e
estável.
2Preaquecimento de pó de carvo
Após a concluso da extracço do pó de carvo, entra na fase de
pré-aquecimento, principalmente adicionando ar quente para
pré-aquecer o pó de carvo e obter um certo efeito de secagem.O
objetivo deste processo é melhorar a fluidez do pó de carvo e
facilitar as operações de processo subsequentes, como o transporte
de pó de carvo e o transporte pneumático.
3. Secagem de pó de carvo
Após pré-aquecimento, o pó de carvo é submetido a um tratamento de
secagem para evaporar o excesso de umidade do pó de carvo,
garantindo efeitos de moagem subsequentes.Também pode melhorar a
combustibilidade do pó de carvo e reduzir a temperatura de combusto
após a secagem..
4Moagem de pó de carvo
O pó de carvo seco entra no processo de moagem e a sua principal
tarefa é moer o pó de carvo em pó fino dentro de um certo intervalo
de tamanho de partícula,e alcançar tamanho de partícula uniforme e
estável do pó de carvoOs métodos de moagem mais comuns incluem
moinhos de bolas, moinhos verticais de carvo, etc., que exigem que
os equipamentos de moinho de carvo tenham as características de
alta eficiência, conservaço de energia,e protecço do ambiente,
melhorando simultaneamente a eficiência da produço e reduzindo os
custos de produço.
5. Transporte de pó de carvo
Por fim, o pó de carvo moído precisa ser transportado, armazenado
ou usado. Os métodos comuns de transporte de pó de carvo incluem
transporte pneumático, transporte de correia, transporte em
espiral, etc.O transporte de pó de carvo requer estabilidade e
fiabilidade, e manter a qualidade estável do pó de carvo.
Princípio de funcionamento
O motor impulsiona o disco de moagem a girar através do redutor, o
material cai no centro do disco de moagem a partir da entrada de
alimentaço e o ar quente entra no moinho a partir da entrada de
ar.Sob a aço da força centrífuga, o material se move para a borda
do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela
ranhura anular do disco de moagem.O material esmagado é
transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de ar na
borda do disco de moagem, e as partículas grandes caem directamente
no disco de moagem.O pó grosseiro cai no disco de moagem para ser
moído novamente, e o pó fino qualificado é moído junto com o fluxo
de ar e recolhido no dispositivo de recolha de pó, que é o
produto.Os materiais que contêm umidade so secos durante o contacto
com gás quente para obter a umidade do produto necessária..
Tabela de parmetros do moinho vertical de carvo
Especificações | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400 | HVM2800 |
Dimetro médio da mesa de moagem ((mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
Capacidade ((t/h) | 10 a 15 | 10 a 15 | 14 a 22 | 20 a 28 | 26-35 | 35 a 45 | 45-56 | 70 a 90 |
Umidade do carvo ((%) | < 15 | |||||||
Percentagem de eficiência da energia a carvo | R0,08 = 2-12 | |||||||
Umidade da energia de carvo (%) | ≤ 1 | |||||||
Potência do motor principal (kw) | 110/132 | 160/185 | 220/250 | 315/355 | 400/450 | 450/500 | 560/630 | 900/1120 |
De acordo com o coqueamento do carvo, pode ser dividido em
antracita (com um teor fixo de carbono de 93-98% e teor volátil
inferior a 10%), carvo magro (chamado semiantracita,com um teor
volátil entre 10% e 20%), carvo bituminoso (com teor volátil
superior a 14%), carvo integral (com elevado teor volátil e elevado
teor de umidade), etc. De acordo com a variedade, pode ser dividido
em duas categorias:Fibras de aço inoxidávelApós ser processado por
uma máquina de moagem, pode ser aplicado na indústria química,
fundiço, fabricaço de gás, vidro, cermica, telhas cermicas,
indústria de fundiço metalúrgica, etc.Relativamente tecnologia de
transformaço do pó de carvo, o fabricante da máquina de moagem
fornecerá uma explicaço pormenorizada:
Fase 1: Esmagamento e moldagem
O carvo é triturado por uma trituradora de mandíbulas ou por uma
trituradora de cones e, finalmente, descarregado num bloco de
material adequado para entrar na máquina de moagem, com um tamanho
no superior a 50 mm.
Fase 2: Pulverizador
Os pequenos pedaços de material de carvo após a esmagamento só
precisam satisfazer os requisitos da fábrica vertical de pó de
carvo antes de poderem ser enviados para o silo pelo elevador,e, em
seguida, uniformemente e quantitativamente enviado para a sala de
moagem de carvo para moagem pelo alimentador vibratórioO material
moído entra na primeira fase do processo.
Terceira fase: classificaço e recolha de pó
O material de carvo após moagem é classificado por uma máquina de
selecço de pó,e o pó no qualificado é classificado pela máquina de
selecço de pó e devolvido máquina principal para reciclagem
(referindo-se a uma máquina vertical de reciclagem de pó de carvo)O
pó fino que satisfaz os requisitos de finura flui através da
tubulaço e entra no coletor de poeira para separaço e recolha.O pó
acabado recolhido é enviado para a lata de material acabado pelo
dispositivo de transporte através da porta de descarga.
Estágio 4:Embalagens e produtos acabados
O pó de carvo que chegou ao produto acabado será uniformemente
embalado e transportado por máquinas rotativas de embalagem ou
máquinas automáticas de carregamento em várias indústrias.
A qualidade do pó de carvo está estreitamente relacionada com o
desempenho do equipamento, as propriedades da matéria-prima, a
qualidade do produto, a qualidade do produto e a qualidade do
produto.e composiço da matéria-primaOs principais factores que
afectam a combusto de pó de carvo incluem matéria volátil, valor
calórico, carbono fixo, humidade, enxofre, teor de cinzas e finura.
Vantagens notáveis
1Pequena pegada e baixo custo de investimento
2Força de carga ajustável, forte aplicabilidade e elevada
eficiência de fresagem
3. Forte capacidade de secagem
4A qualidade do produto é estável e fácil de manter.