Costume Adc12 de reposição pequeno das peças do alumínio de carcaça do investimento A356 em casa auto

A auto carcaça de investimento de reposiço Adc12 morre as peças de alumínio moldadas moldou a carcaça permanente de alumínio do molde dos produtos

Informaço básica

Exposiço do produto

Material de moldaço de alumínio

Há dois tipos dos logs de alumínio, preliminar e secundário. É composto principalmente do alumínio puro, e é composto principalmente das matérias primas e das sucatas. Há três componentes usados para fazer o alumínio secundário quando a fornalha é carregada: matéria prima, sucata, e endurecedor. O Carthage do alumínio de Bonnell, Tennessee e Newnan, facilidades da fundiço de Geórgia fabricam logs secundários. Contudo, todos os boletos/logs esto dentro das especificações da associaço de alumínio.

Alumínio preliminar: alumínio 99,9% puro. Há três formulários do alumínio preliminar comprou: T-barra, boleto de alumínio/bloco de alumínio, lingote de alumínio

Sobre cinqênta libras de T-barra, boleto/bloco

Lingotes de alumínio que pesam menos de 50 libras

O alumínio preliminar é classificado igualmente pelo índice de ferro,

Sucata: Materiais comprados das fontes externos e materiais gerados dentro de uma fábrica.

Endurecedor: Os elementos so adicionados ao banho de alumínio para aumentar a força e dar propriedades ao produto final tal como o revestimento, a força e o refinamento de gro. Os elementos so como segue: silicone (si), ferro (Fe), de cobre (Cu), manganês (manganês), magnésio (magnésio), cromo (Cr), zinco (Zn), titnio (si) e boro). O silicone, o ferro, o cobre, o manganês, o magnésio, o cromo e o zinco so usados para aumentar a força e melhorar o revestimento. O titnio e o boro so usados para o refinamento de gro, que é uma reduço no tamanho de gro, tendo por resultado umas grões mais consistentes e o melhor extrudability.

Preparaço da preparaço

A primeira etapa em adicionar a fornalha é adicionar a quantidade adequada de agente de liga: sucata, matéria prima e endurecedor. Uma carga é uma mistura das matérias primas que so derretidas e misturadas para fazer a liga. As matérias primas e o desperdício so adicionados primeiramente fornalha. A liga moldada determina a quantidade de sucata e a matéria prima usou-se para carregar a fornalha. As matérias primas e o desperdício so pré-aquecidos para remover a umidade, que causará uma exploso.

De alumínio

Para calcular quanto material você precisa de adicionar fornalha, você deve primeiramente saber quanto cura é deixada da última gota da fornalha. Uma cura é o metal restante deixado na fornalha depois que um calor foi terminado. Uma gota é o ato de puxar um pino na fornalha e de permitir que o alumínio flua no potenciômetro até que a formaço do log esteja completa. A fórmula para calcular quanta libra apronta para adicionar é:

Principal (libras) = [a carga (libras) - cure (libras)] * [alvo principal]

Uma vez que a matéria prima é derretida, lugar a sucata na fornalha até que a fornalha estiver completa e reservada derreter. O alumínio tem um ponto de derretimento de 1215 graus de Fahrenheit.

Desgaseificaço/que flui

A desgaseificaço é a remoço do hidrogênio do metal derretido passando uma mistura de gases acima do derretimento. O fluxo é uma substncia que promova a fuso, especialmente dos metais ou dos minerais. O fluxo pode fazer com que as impurezas tais como alcaloides, sódio e lítio (tendo por resultado o revestimento de superfície material pobre) aumentem superfície do banho. Uma vez que a desgaseificaço está completa, prove e analise para a composiço quimica apropriada.

A escumalha é uma mistura da alumina e os materiais no metálicos que flutuem na superfície do alumínio derretido. Quando o alumínio é adicionado a uma fornalha já pintada, anodizada ou suja, a escória está criada. A escória cai a parte superior do alumínio derretido na bandeja da escória. A escória foi refrigerada com argônio para eliminar o oxigênio da mistura e para impedir a mistura. O calor está a uma temperatura em que o alumínio se queimará. Reciclando a escória para recuperar de alumínio dele.

Adicione o endurecedor

Fotografe e analise amostras usando um espectrómetro. Um espectrómetro determina a concentraço de elementos de liga comparando as intensidades relativas dos comprimentos de onda produziu quando a amostra é irradiada com uma centelha elétrica. Os endurecedor tais como o silicone e o magnésio so adicionados para trazer a concentraço de liga do agente s especificações da liga que está sendo moldada.

carcaça do molde

A temperatura do metal deve estar entre 1300-1340 graus Fahrenheit, a análise deve estar dentro da escala especificada, e a desgaseificaço deve estar completa antes que a descida possa começar. O processo de moldaço usado no alumínio de Bonnell é chamado carcaça refrigerando direta porque refrigerar do log ocorre no molde próprio, com que volume de água. Os critérios foram terminados afinal, a descida podem começar. O equipamento de segurança deve ser instalado antes de atear fogo a fornalha. Bater é o processo de puxar os pinos da tomada fora do fogo assim que o alumínio pode fluir nos entalhes e nas bandejas.

Certificados e honras



Exposiço da fábrica





Perfil da empresa

Os produtos Co. de Jiangyin Longkang, Ltd. so ficados situados na cidade de Zhouzhuang, cidade de Jiangyin - a base de alumínio a maior da produço do perfil da extruso. Cobrindo uma área de mais de 35.000 medidores quadrados com os mais de 350 empregados. Nós centramo-nos sobre a personalizaço do metal, perfis de alumínio especial-dados forma, perfis de alumínio, tubos de alumínio, série do trnsito do trilho, portas e os perfis de alumínio das janelas, dissipadores de calor, CNC processaram os perfis de alumínio, a série da decoraço interior, a série de dobra, etc. Nós igualmente temos a anodizaço da preciso e vários tratamentos de superfície, tais como a gro do filme do PVC, a de madeira, a eletroforese, o revestimento do pó, a anodizaço, etc. Após mais de 20 anos de desenvolvimento, a empresa transformou-se uma empresa de alumínio moderna da produço com sistema de gerenciamento da qualidade perfeito.

A empresa tem a capacidade para tornar-se e para projetar independentemente moldes, nós podemos produzir todos os perfis de alumínio expulsos de acordo com sua desenho mecnico ou amostra. Longkang tem 10 linhas de produço da extruso (600-3500 toneladas), uma linha de produço automática da eletroforese da oxidaço, linha de produço de pulverizaço vertical e horizontal por cada um, e uma variedade de produço de apoio avançada, processando e equipamentos de teste. Há igualmente perfuraço do controle digital de CNT e máquina de trituraço (CNC), serra de cabeça dobro, serra hidráulica e máquina de perfuraço em nossa oficina de processamento. O processo tecnologico completo pode beneficiar-se para reduzir os tempos do retorno da produço para produtos semiacabados, evitar o dano durante o transporte, melhorar a eficiência da produço, reduzir o custo de produço, e assegurar a qualidade e o prazo de entrega.

Eficientemente tratando nossos clientes como sócios com a sinceridade, a especializaço e a satisfaço so nosso princípio administrativo. Atribuído ao backup de uma equipe técnica dedicada, enchido com o conhecimento e a prática no perfil de alumínio e o comércio mundial largos e profundos por 20 anos, a empresa possui a experiência rica no controle da qualidade de produto e as propriedades físicas do perfil tais como a dureza, o Stretchability, o nivelamento, a retido, e a tolerncia etc. na linha do princípio de compartilhar o custo e o desenvolvimento conjunto preferenciais, a empresa formaram uma comunidade do interesse por anos com seus clientes no país e no estrangeiro. Para acumular sinceramente uma confiança mútua agradável, a parceria sustentável cooperativa, vantajoso para as duas partes e de valor acrescentado é o que nós estamos conseguindo para crescer junto com você!

FAQ
Q: Quanto tempo posso eu receber os bens após ter colocado a ordem?
: 15-30 dias de trabalho após ter recebido o depósito (segundo a quantidade).

Q: Que a espessura do está anodizando? Pode você fazer 12um?
: Nossa espessura normal é aproximadamente 10 um. Sim, nós podemos fazer 15 mícrons e acima.

Q: Que cores pode pulverizar revestimentos para ser usado para? A espessura do revestimento do pó?
: Nós podemos fazer toda a cor para o revestimento do pó contanto que você puder fornecer amostras da cor. Nossa espessura de revestimento usual do pó é 60-80um.

Os produtos Co. de Jiangyin Longkang, Ltd. so a holding do desenvolvimento Co. da Olá!-tecnologia da montanha alta de Wuxi, Ltd. É ficado situado na cidade de Zhouzhuang, cidade de Jiangyin - a base de alumínio a maior da produço do perfil da extruso. Cobrindo uma área de mais de 35.000 medidores quadrados com os mais de 350 empregados. Nós centramo-nos sobre a personalizaço do metal, perfis de alumínio especial-dados forma, perfis de alumínio, tubos de alumínio, série do trnsito do trilho, portas e os perfis de alumínio das janelas, dissipadores de calor, CNC processaram os perfis de alumínio, a série da decoraço interior, a série de dobra, etc. Nós igualmente temos a anodizaço da preciso e vários tratamentos de superfície, tais como a gro do filme do PVC, a de madeira, a eletroforese, o revestimento do pó, a anodizaço, etc. Após mais de 20 anos de desenvolvimento, a empresa transformou-se uma empresa de alumínio moderna da produço com sistema de gerenciamento da qualidade perfeito.

A empresa tem a capacidade para tornar-se e para projetar independentemente moldes, nós podemos produzir todos os perfis de alumínio expulsos de acordo com sua desenho mecnico ou amostra. Longkang tem 10 linhas de produço da extruso (600-3500 toneladas), uma linha de produço automática da eletroforese da oxidaço, linha de produço de pulverizaço vertical e horizontal por cada um, e uma variedade de produço de apoio avançada, processando e equipamentos de teste. Há igualmente perfuraço do controle digital de CNT e máquina de trituraço (CNC), serra de cabeça dobro, serra hidráulica e máquina de perfuraço em nossa oficina de processamento. O processo tecnologico completo pode beneficiar-se para reduzir os tempos do retorno da produço para produtos semiacabados, evitar o dano durante o transporte, melhorar a eficiência da produço, reduzir o custo de produço, e assegurar a qualidade e o prazo de entrega.

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