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| Item | Especificaço |
|---|---|
| Modelo | HFTD-100-Q |
| Tipo de máquina | Máquina de solda por difuso de cobre |
| Capacidade nominal | 100 KVA |
| Fonte de energia | 380V / Trifásico / 50Hz |
| Método de soldagem | Soldagem por Difuso |
| Sistema de controle | Controlador de microcomputador |
| Sistema de Presso | Pneumático / Hidráulico |
| Método de resfriamento | Resfriamento de água |
| Materiais Aplicáveis | Cobre, liga de cobre |
| Aplicativo | Soldagem de barramento de cobre e conector de cobre flexível |
A HFTD-100-Q é uma máquina de solda por difuso de cobre especializada, projetada para a fabricaço de alta preciso de conectores flexíveis e barramentos de folha de cobre multicamadas. Ao aplicar temperatura e presso controladas por meio de um sistema pneumático-hidráulico, a máquina aciona a difuso atômica entre as camadas de cobre. Isto cria uma ligaço molecular de estado sólido sem o uso de solda ou metais de adiço, garantindo que a junta acabada tenha as mesmas propriedades elétricas e mecnicas do material base.
1. Ligaço em nível molecular
Consegue uma junta perfeita com aumento zero na resistência
elétrica, fundamental para aplicações de energia de alta tenso.
2. Processo sem solda
Elimina o custo de consumíveis e o risco de corroso do fluxo,
resultando em uma linha de produço mais limpa e ecologicamente
correta.
3.Sistema Híbrido Pneumático-Hidráulico
Fornece uma saída de presso suave e estável (classe de até 100kVA),
evitando deformaço e garantindo uma ligaço consistente em toda a
área da junta.
4.Flexibilidade do material preservado
O controle de aquecimento localizado garante que apenas a área de contato seja soldada, deixando o restante das camadas de folha de cobre perfeitamente flexíveis para instalaço.
1. Veículos de Nova Energia (EV)
Fabricaço de barramentos flexíveis para baterias e conectores laminados.
2. Transformadores de potência
Unio de folhas de cobre multicamadas para saídas de transformadores de alta corrente.
3. Aparelhos de distribuiço e barramentos
Produço de juntas flexíveis para quadros elétricos de baixa e média tenso.
4. Equipamento de aquecimento por induço
Montagem de condutores e terminais refrigerados a água de alta condutividade.
1. Integridade de ligaço em nível molecular
A articulaço no é apenas uma conexo; torna-se uma única peça de metal. Ele mantém100% da condutividade originaldo cobre, com resistência aumentada zero na zona de solda.
2. Sistema Híbrido Pneumático-Hidráulico Especializado
Fornece presso constante e uniforme durante todo o ciclo de aquecimento e resfriamento. Isso evita "compresso excessiva" ou inconsistência de espessura, garantindo que cada barramento flexível atenda a padrões de tolerncia rigorosos.
3. Controle de temperatura e tempo de alta preciso
Esta preciso evita o “recozimento” da parte no soldada das folhas de cobre, preservando aflexibilidade máximado barramento, garantindo ao mesmo tempo uma ligaço sólida na cabeça.
4. Produço sem consumíveis e ecológica
Reduz significativamente o custo por peça e elimina gases perigosos ou resíduos de fluxo. O resultado é uma junta limpa e brilhante que no requer nenhuma limpeza ou retificaço pós-soldagem.
5. Personalizaço específica do setor
Esteja você soldando folhas de cobre de 0,05 mm ou barramentos laminados de 40 mm de espessura, nosso equipamento é pré-programado com receitas otimizadas baseadas em anos de dados de campo industrial.
P: O HFTD-100-Q requer algum gás protetor como o argônio?
UM:Para soldagem por difuso cobre-cobre padro, a área de contato de alta presso cria uma vedaço natural. Contudo, para requisitos específicos de alta pureza, a máquina pode ser configurada para atmosferas especializadas.
P: Qual é a espessura máxima da folha de cobre que ela pode
suportar?
UM:Ele é projetado para unir pilhas de folhas com espessura de 0,05 mm
a 0,5 mm, até uma espessura total combinada de aproximadamente 35
mm a 40 mm.
P: A operaço é difícil para novos trabalhadores?
UM:De jeito nenhum. O sistema PLC armazena múltiplas receitas de
soldagem. Uma vez definidos os parmetros (Presso, Temp, Tempo), o
operador só precisa carregar a peça e pressionar o boto Iniciar.