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Atributo | Valor |
---|---|
Nome | Peças EDM de fio CNC |
Material | Aço carbono, aço inoxidável, alumínio, titnio, níquel, aço ligado |
Dureza | HRC 58-62 |
Processo Principal | Retificaço sem centro e EDM Mitsubishi |
Processos Chave | Usinagem PG, WEDM, EDM, Retificaço de Superfície |
Preciso para Retificaço | 0,001mm |
Usinagem Principal | Retificaço, EDM, WEDM |
Tolerncia | ±0,005mm |
Preciso EDM | 0,002mm |
Controle de Qualidade | Inspeço de 100% |
Serviço OEM | Sim |
A usinagem por descarga de corte a fio é um processo de usinagem de preciso versátil, capaz de fabricar formas e geometrias complexas. Este processo é particularmente valioso nas indústrias aeroespacial e médica, onde tolerncias rigorosas devem ser mantidas, e é igualmente eficaz para produzir placas manuais ou componentes produzidos em massa.
O corte por descarga elétrica (EDM a fio) é um processo de produço eletrotérmico que remove material de peças de trabalho usando descarga elétrica. Como uma verso avançada dos métodos EDM tradicionais, ele funciona com quase todos os materiais condutores e pode produzir designs e formas intrincadas.
Este processo de fabricaço por reduço sem contato usa fios finos carregados e fluidos dielétricos para moldar peças de metal com preciso excepcional. Na indústria de processamento de moldes, a tecnologia EDM revolucionou o processamento de matrizes a frio e matrizes de extruso, substituindo os métodos tradicionais de retificaço de matrizes e curvas separadas para reduzir significativamente os ciclos de fabricaço e os custos, mantendo alta preciso.
Com excelente condutividade térmica e elétrica, o alumínio requer manuseio cuidadoso durante o processamento EDM para evitar o acúmulo gelatinoso e garantir cortes limpos.
A usinagem EDM lida efetivamente com a viscosidade do titnio e quebra lascas longas, exigindo água desionizada como meio de processamento para controlar o calor.
Embora a resistência do aço o torne desafiador para usinar, o EDM a fio supera o CNC para recursos complexos, embora o gerenciamento de calor seja crucial.
A alta resistência traço e a maciez do lato exigem velocidades de corte mais lentas, mas produzem excelentes resultados nos processos EDM.