A Dongguan Minda Metal Tchecnology Co., Ltd. foi fundada em 2015.
Especializamo-nos na produço de peças MIM, peças sinterizadas,
peças de usinagem CNC e peças de fundiço a moagem de liga de
alumínio.
Ao mesmo tempo, também realizamos o projeto e desenvolvimento de
moldes de produtos correspondentes e a produço.
O nosso pessoal profissional de vendas irá comunicar e compreender
as necessidades dos clientes em tempo hábil e transmitir ao pessoal
técnico,e o gerente-geral dará rapidamente o esquema de cotaço
adequado para o produto.
No processo de produço, vamos verificar a qualidade dos produtos a
qualquer momento.O produto será totalmente inspeccionado antes do
envio para garantir que nenhum dos produtos defeituosos chegue s
mos do cliente.
Você tem as necessidades certas e nós temos a experiência certa,
para soluções de acessórios de hardware, por favor, sinta-se
vontade para entrar em contato conosco, estamos lá para você 7x24h.
A Minda tem sua própria oficina de MIM, oficina de prensagem de
metalurgia em pó e centro de usinagem CNC.
Isto satisfaz a procura dos clientes pela versatilidade dos
produtos e garante uma entrega pontual de elevada qualidade.
Máquinas e aparelhos para injetar ou desengrasar
Fornos de sinterizaço a vácuo
Dispositivos de metalurgia em pó
Introduço ao MIM (Metal Injection Molding)
MIM (Metal Injection Molding) é um método de formaço por injecço da
mistura plastificante de pó metálico e aglutinante.
1, Misturar o pó e o aglutinante e, em seguida, granularizar a
mistura;
2, moldagem por injecço;
3, Remova o aglutinante para obter as partes metálicas 100%;
4O último é a sinterizaço.
Alguns produtos de sinterizaço podem precisar de um tratamento de
densificaço, tratamento térmico e usinagem adicionais.Os produtos
sinterizados no só têm a mesma forma complexa e alta preciso que a
formaço por injecço de plástico, mas também têm propriedades
físicas, químicas e mecnicas semelhantes s das peças forjadas.
Esta tecnologia é adequada para a produço em massa de peças
metálicas com forma pequena, 3D precisa e complexa, e tem
requisitos especiais de desempenho.
Aplicaço do MIM:
A moldagem por injecço de pó metálico tem sido amplamente utilizada
na indústria mecnica,Indústria electrónica, automóvel
indústria, indústria automática de escritório, relojoaria,
indústria fotoelétrica, dispositivos médicos, etc.
1) Computadores e equipamentos auxiliares: peças de impressora,
núcleo, alfinete do eixo de ataque, peças de accionamento
2) Ferramentas, tais como brocas, brocas, ferramentas eléctricas,
ferramentas manuais, chaves e outras peças sobressalentes, cabeças
de fresagem, bicos, etc.
3) Eletrodomésticos: caixa de relógio, pulseira, escovas de dentes
eléctricas, tesouras, ventiladores, cabeça de golfe,
joias de simulaço,
Cabeças de ferramentas e outras partes;
4) Peças de equipamento médico: estrutura ortopédica dentária,Peças de apoio ortopédico, tesouras, pinças;
5) Peças elétricas, tais como peças de micro-motores, peças
eletrónicas, sensores, telemóveis, etc.
6) Peças mecnicas: peças complexas, tais como pequenos algodões
soltos, máquinas têxteis, máquinas de costura,
Máquinas e aparelhos de escritório e outras peças de máquinas;
7) Peças automotivas e marítimas: anel interno da embreagem,
inserções radiais, garfos, tampa do distribuidor, airbags de
automóveis, fechaduras de automóveis;
8) Perfuraço de petróleo com vários bicos de carburo de forma
especial.
Materiais comumente utilizados para o processo MIM e seus campos de
aplicaço:
Sistema de materiais | Modelo de liga | Pedido apresentado |
Sistema de liga baixa | Fe2Ni, Fe8Ni | Partes estruturais de automóveis, indústrias mecnicas, etc. |
De aço inoxidável | 316L, 304, 17-4PH, 420, 440C | Dispositivos médicos, relógios |
Ligações duras | WC-Co | Outras máquinas e aparelhos de corte |
Ligaço pesada | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Militar, telecomunicações |
Ligaço de titnio | Ti, Ti6Al4V | Dispositivos médicos, peças estruturais militares |
Ferro para ferramentas | CrMo4, M2 | Todas as ferramentas |
A performance de vários materiais típicos:
Materiais | Densidade | Dureza | Resistência traço | Extenso |
g/cm3 | Rockwell. | MPa | % |
Ligaço de ferro | PIM-2200 (estado de sinterizaço) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
PIM-2700 (estado de sinterizaço) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 |
PIM-4605 (estado de sinterizaço) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 |
PIM-4605 (extinguir, temperar) | 7.62 | 68HRB | 1655 | 2 |
De aço inoxidável | PIM-316L (estado de sinterizaço) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
PIM-17-4PH ((estado de sinterizaço) | 7.50 | 27HRC | 900 | 6 |
PIM-17-4PH ((estado de sinterizaço) | 7.50 | 40HRC | 1185 | 6 |
PIM-430L | 7.50 | 65HRC | 415 | 25 |
Ligaço de tungsténio | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
97% W-Ni-Fe | 18.5 | 30 | 940 | 15 |
Comparaço da capacidade de formaço do MIM e da fundiço de preciso:
Características | Fuso de preciso | MIM |
Dimetro mínimo do orifício | 2 mm | 0.4 mm |
Profundidade máxima para o buraco cego de 2 mm | 2 mm | 20 mm |
Espessura mínima da parede | 2 mm | 0.3 mm |
Espessura máxima da parede | No há limite | 10 mm |
Tolerncia para o dimetro de 4 mm | ± 0,2 mm | ± 0.04 |
Resistência corroso (Ra) | 5 μm | 1 μm |
Comparaço abrangente do MIM com outros processos:
Conteúdo do processo | MIM | Primeira Ministra | Fuso de preciso | Fabricaço por máquinas CNC |
Densidade | 90% | 86% | 98% | 100% |
Resistência traço | alto | Baixo | Alto | Alto |
Acaba. | alto | meio | Médio | alto |
Capacidade de miniaturizaço | alto | meio | Baixo | Médio |
Aperta todas as capacidades | alto | meio | meio | Baixo |
Complexidade | alto | Baixo | meio | Alto |
Tolerncia de projeto | alto | Médio | meio | Médio |
Gamma de materiais | alto | alto | meio | alto |