Solução de forno de arco elétrico da série HZX-5000 para resíduos sólidos e perigosos

Forno elétrico a arco CC da série HZX-5000 - Resíduos sólidos e perigosos

Situaço da indústria de l de rocha e l mineral:

A disposiço de resíduos industriais sempre foi o foco de atenço de empresas nacionais e estrangeiras. Em 2018, o estado promulgou as normas de descarga de resíduos sólidos, como lidar com resíduos industriais, como utilizar de forma abrangente os resíduos industriais tornou-se um problema enfrentado pelas empresas nacionais. A escória quente de resíduos industriais contém muito calor sensível, de acordo com as estatísticas (tomando como exemplo a escória de alto-forno, a escória de liga de silício-manganês e a escória de ferro-níquel), cada tonelada de escória quente contendo calor residual é de cerca de 50 kg de calor gerado por carvo padro, cada tonelada de calor residual de escória quente pode gerar eletricidade de cerca de 90KW·h ~ 100KW·h, como usar esta parte do calor sensível é a nossa direço de pesquisa.

L mineral (ou l de rocha) é um tipo de fibra inorgnica artificial, possui peso leve, pequena condutividade térmica, forte resistência ao calor e no combustibilidade e outras excelentes propriedades. Este é comumente usado em materiais de isolamento, como vermiculita, perlita, diatomita, cimento de espuma, etc., é difícil comparar totalmente com ele. A l mineral (rocha) adicionando um ligante especial pode ser feita de produtos flexíveis ou semi-rígidos, como casca de l mineral, placa de l mineral, feltro de l mineral, etc. Esses produtos podem ser amplamente utilizados em petróleo, energia elétrica, metalurgia, indústria química, construço e transporte e outras indústrias, também podem ser usados como materiais de absorço e isolamento acústico.

Processo de produço de l mineral com escória de fuso a quente:

As vantagens e desvantagens da produço de l mineral e l de rocha por forno elétrico:

Vantagens:
(1) O equipamento tem forte aplicabilidade, fácil de iniciar, parar, desligar, etc., operaço simples;
(2) O investimento em equipamentos é relativamente pequeno, fácil de reparar e manter;
(3) Alta eficiência de aquecimento (a temperatura de aquecimento pode atingir mais de 2000℃);
(4) Baixo consumo de energia (em comparaço com o processo tradicional, economizando 300Kg ~ 350Kg de coque);
(5) Alta eficiência de trabalho, pode trabalhar continuamente por 24 horas, no precisa de desligamento frequente do forno;
(6) Os requisitos para matérias-primas (geralmente exigem partículas de matéria-prima em 1mm-5mm);
(7) Os resíduos de produço podem ser reutilizados e a taxa de tratamento de escória de resíduos pode atingir mais de 90%;
(8) Baixos requisitos ambientais, menos emissões de gases de combusto (principalmente fumaça 350mg/m²), fácil de reciclar.
Desvantagens:
(1) Alto investimento único;
(2) Adicionar material de mistura com produço de escória quente, o que no é fácil de derreter uniformemente;
(3) A vida útil do revestimento é curta (geralmente 3 meses - 4 meses de reparo).

Processo técnico chave:

Princípios de Tratamento

• Fuso e Pirólise em Alta Temperatura: O forno elétrico a arco pode gerar um ambiente de alta temperatura de 1600 - 2000°C. Nesse ambiente, os componentes orgnicos em resíduos sólidos e perigosos so pirolisados e decompostos em substncias simples, como carbono e hidrogênio, enquanto os componentes inorgnicos so fundidos.
• Reaço Química e Remoço de Impurezas: Para alguns resíduos sólidos contendo impurezas metálicas, a alta temperatura pode promover reações químicas entre impurezas e fluxos adicionados. Por exemplo, no tratamento de poeira de fabricaço de aço em forno elétrico a arco, adiciona-se pó de cal e, em condições de alta temperatura, reage com alguns óxidos metálicos na poeira para formar escórias fusíveis, que so ento separadas do metal fundido ou outros componentes úteis.

Fluxo do Processo

• Pré-tratamento de Resíduos: Resíduos sólidos e perigosos precisam ser pré-tratados antes de entrar no forno elétrico a arco. Isso pode incluir triagem, trituraço e secagem para garantir que os resíduos possam ser aquecidos e reagidos uniformemente no forno elétrico a arco. Por exemplo, a poeira de fabricaço de aço em forno elétrico a arco precisa ser coletada por meio de um duto de remoço de poeira selado e, em seguida, moída em um dispositivo de pré-tratamento fechado para poeira.
• Alimentaço: Os resíduos pré-tratados so alimentados no forno elétrico a arco. O método de alimentaço pode ser contínuo ou em lote, dependendo do tipo e volume de tratamento dos resíduos e das características do forno elétrico a arco.
• Tratamento em Alta Temperatura: Depois que os resíduos entram no forno elétrico a arco, eles so aquecidos pelo arco para sofrer fuso em alta temperatura, pirólise e outras reações. Durante este processo, a matéria orgnica nos resíduos é decomposta e os metais pesados so volatilizados ou permanecem na escória fundida ou na fase metálica.
• Separaço e Tratamento do Produto: Após a concluso do tratamento, os materiais no forno elétrico a arco so separados. O metal fundido pode ser refinado para obter metais de alta pureza; a escória fundida pode ser resfriada e triturada, e algumas escórias podem ser usadas como materiais de construço ou recicladas após tratamento adicional; o gás volatilizado precisa ser tratado por meio de um sistema de tratamento de gás para remover substncias nocivas e, em seguida, descarregado ou reciclado.

Cenários de Aplicaço

• Tratamento de Poeira de Fabricaço de Aço em Forno Elétrico a Arco: A poeira de fabricaço de aço em forno elétrico a arco é um resíduo perigoso sólido típico. Contém cerca de 40% de ferro, 10% de zinco e vestígios de metais pesados, como chumbo, cromo e cádmio. Ao usar o método de consumo e utilizaço de autocirculaço do forno elétrico a arco, a poeira pode ser misturada com pó de carbono e pó de cal e pulverizada na piscina fundida do forno elétrico a arco. O ferro na poeira é reduzido e entra no líquido de aço, enquanto o zinco é reduzido e entra na poeira regenerada. Quando o teor de zinco na poeira atinge 25% - 30%, pode ser usado como matéria-prima para sistemas de fundiço de zinco.
• Tratamento de Resíduos Perigosos Orgnicos: O forno elétrico a arco também pode ser usado para tratar resíduos perigosos orgnicos, como plásticos usados, carcaças de animais, resíduos médicos e resíduos de amianto. Em condições de alta temperatura, os resíduos perigosos orgnicos so pirolisados e decompostos, e os produtos finais so gases inofensivos, substncias contendo carbono e substncias semelhantes a vidro, alcançando tratamento inofensivo e utilizaço de recursos.

Vantagens

• Tratamento Inofensivo de Alta Eficiência: Pode decompor e destruir rapidamente poluentes orgnicos e estabilizar metais pesados em um ambiente de alta temperatura, com um alto grau de tratamento inofensivo. Por exemplo, ao tratar resíduos perigosos orgnicos, o volume de resíduos após o tratamento pode ser reduzido em até 99,7%.
• Utilizaço de Recursos: Pode recuperar metais valiosos em resíduos e converter alguns resíduos em materiais reutilizáveis, como materiais de construço, realizando a utilizaço de recursos.
• Forte Adaptabilidade: Pode se adaptar a vários tipos de resíduos sólidos e perigosos, incluindo resíduos com componentes complexos e resíduos de alta toxicidade.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em pesquisa, design e fabricaço de diversas fornalhas industriais, incluindo fornos de arco elétrico para produço de aço AC e DC, fornos de refino de panela, fornos térmicos para minério de ferro-liga, fornos de refino de ferro-liga, fornos de refundiço de escória elétrica, equipamentos metalúrgicos no padronizados, equipamentos de tratamento térmico e diversos equipamentos relacionados de remoço de poeira para proteço ambiental. As capacidades de design e fabricaço de produtos da empresa atingiram 100 toneladas para fornos de arco elétrico, 160 toneladas para fornos de refino de panela e uma faixa de capacidade de 3600KVA a 35000KVA para fornos térmicos de minério. De acordo com as políticas industriais nacionais, projetamos sistemas de compensaço de alta e baixa tenso, sistemas de remoço de poeira, fornos DC de ferro-liga e equipamentos de nova energia adequados para a operaço real do equipamento. Para consultas, entre em contato com o Sr. Du pelo telefone 13991381852 ou com o Sr. Chen

13709182307.