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Defeitos comuns / Problemas de injecço | Motivos | Soluções para resolver problemas | |||
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Injecço curta: | aumentar a presso de injecço, a velocidade, aumentar a temperatura do material, a temperatura do molde e aumentar a quantidade de cola. | ||||
Marca de gás | Reduzir a taxa de fluxo do fundido através do porto e aumentar a temperatura do molde. | ||||
Mancha preta | 1A proporço de matérias-primas é demasiado elevada 2O parafuso no está limpo. 3. Ambiente de oficina pobre | 1Controlar a proporço de matérias-primas inferiores e proibir a
mistura de matérias-primas heterocromáticas e matérias-primas
inferiores 2Desenvolver máquinas de manutenço, reabastecimento de combustível e limpeza, verificaço e auditoria 3. Mudar o ambiente da oficina e melhorar a limpeza da oficina | |||
Flexões, tubulações | 1A presso da injecço é muito alta. 2. Força de aperto insuficiente da máquina de fabrico de capas móveis 3A preciso da máquina de fazer a capa móvel é pobre. 4Como os empregados no eram sérios no seu trabalho e o produto no foi retirado, o estampador e o molde foram danificados, fazendo com que o produto fugisse. | 1. Melhorar a preciso do molde, e usar aço de alta dureza como o
perfil do molde para evitar flash..Se a dureza atingir cerca de
HRC60. moldes ordinários (45 aço) esto prestes a ser reparados para
cerca de 100.000 moldes, e eles foram seriamente danificados após
cerca de 300.000 moldes. 2. Do ponto de vista do processo de moldagem, as condições do processo so fixadas principalmente na direcço da reduço da fluidez.reduzir a velocidade de injecço, e reduzir o volume de alimentaço. | |||
Linha de solda | Se for utilizado um agente de liberaço excessivo, a linha de fuso se tornará mais espessa, o agente de liberaço é empurrado para a frente pelo derretimento e o agente de liberaço é misturado entre os avanços dos dois fluxos,Bloqueando a fuso dos avanços e enfraquecendo a resistência mecnica. | 1. Controle da temperatura do molde e da temperatura do material 2Ajustar o fluxo de cola de cada secço e adicionar o escape. | |||
Grande porto | 1A temperatura do molde é muito baixa; 2A fluidez do material é baixa. 3A posiço da cola do produto é fina e difícil de remover. 4Falta de escape de mofo. | 1Aumentar a temperatura do molde. 2Melhorar a fluidez do material 3. alterar a posiço do porto, geralmente projetado na parede espessa 4. Aumentar os furos de ventilaço | |||
Deformados | 1Temperatura desigual 2Presso desigual 3Orientaço molecular 4Posiço incorreta do porto. | Controlar a temperatura do molde para evitar a ocorrência de
diferenças de temperatura do molde Encurtar a deformaço desigual, ajustar a presso após o processo | |||
Reduço | A. Condições inadequadas do processo de moldagem (quando a presso
de injecço é insuficiente, o resfriamento do molde é insuficiente) B. A parede do produto é demasiado espessa ou desigual C. A contraço da matéria-prima é demasiado grande (problema de matéria) D. Reduço causada pela espessura desigual da parede do produto: ocorre frequentemente um encolhimento na parte de trás do endurecedor.quando a espessura for inferior a 50% da espessura da parede do material adjacente, a situaço de encolhimento é obviamente melhorada, mas a largura do endurecedor é de pelo menos 1MM, caso contrário, a fabricaço do molde será difícil,E o chefe da parte de plástico terá uma situaço semelhante | 1Aumentar a presso da injecço. 2. Prolongar o tempo de espera (retardar o refluxo de sol no porto) 3Para lidar com esse encolhimento, é necessário modificar o molde para reduzir o encolhimento. 4Para produtos complexos e de parede fina, alguns precisam utilizar a tecnologia assistida por gás para controlar o encolhimento na concepço e fabrico de moldes. |
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