0.1mm-0.2mm painéis de chapa de metal perfurado sem borros e sem superfície de corte de borracha

Painéis de chapa metálica perfurada

Vantagens do corte a laser de placas metálicas

• A costura de corte é boa: a fenda da placa de alumínio cortada a laser é geralmente de 0,1 mm a 0,2 mm

• A superfície de corte é lisa: a superfície de corte da chapa de alumínio cortada a laser no tem borbulhas nem escória.

• Pequena deformaço térmica: as fendas do laser de processamento a laser so finas, rápidas, concentram energia, de modo que o calor transferido para o material a cortar é pequeno,causando a deformaço do material também é muito pequeno.

• Economia de materiais: processamento a laser utilizando programaço por computador, equipamento a laser pode ser utilizado para cortar o material de diferentes formas de peças de processamento de chapas de alumínio,Melhorar a utilizaço dos materiais da chapa de alumínio, poupar muito custo de material.

• Pode cortar placa de alumínio mais espessa depende principalmente da potência do gerador a laser, geralmente 6000W o mais espesso pode cortar até 16mm, 4500W pode cortar até 12mm.

Serviço personalizado de corte a laser de painéis de chapa metálica perfurada

Nosso produto também é personalizado pelos clientes, esta é uma tampa de caldeira de chapa de metal. Os desenhos originais so fornecidos pelo cliente em desenhos 3D ou 2D. Nós programamos no computador, corte a laser.Preciso: ±0.05, todos os tamanhos atendem aos requisitos do cliente, cortamos a primeira peça vamos verificar o tamanho, tamanho de borbulha; ajustar os parmetros de corte a laser, para que os produtos cortados sejam precisos e livres de borbulha.O comprimento e largura da folha também pode ser personalizado dentro de 3m. Este produto utiliza a placa padro: 2440mmx1220mm. Anodizaço de alumínio e ligas de alumínio Anodizaço de alumínio e ligas de alumínio

1. O que é anodizaço?

   Em um eletrólito apropriado, um método no qual uma película de óxido é formada na superfície de um metal usando corrente elétrica como nodo.diferentes concentrações de eletrólitoNo acido sulfúrico, no ácido cromico, no eletrólito do ácido oxálico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúrico, no ácido sulfúricoA espessura da película de óxido natural de alumínio pode ser de 0.01um---0.015um Anodizaço de alumínio e ligas de alumínio

    

2. Propriedades das películas anodizadas de alumínio e ligas de alumínio

(1) A porosidade da estrutura do filme de óxido, estrutura do favo de mel,a porosidade da formaço de filme e capacidade de dissoluço do eletrólito e crescimento da formaço de filme Velocidade depende do tipo de eletrólito e das condições do processo de oxidaçoPor exemplo, uma película de óxido formada numa soluço de ácido sulfúrico tem cerca de 800 poros por micrómetro quadrado (dimetro dos poros: 0,015 um, porosidade: 13,4%).O filme de óxido formado na soluço de ácido oxálico é de cerca de 60 poros por micrômetro quadradoO tamanho dos poros é de 0,025 um e a porosidade é de 8%) para que possamos escolher diferentes tipos de eletrólitos de acordo com os diferentes requisitos do filme de óxido.A porosidade do filme de óxido faz com que a camada de filme tenha uma boa capacidade de adsorço e possa ser usada como uma camada inferior da camada de revestimento, e o filme de óxido também pode ser tingido em várias cores para melhorar o efeito decorativo do metal.

(2) A resistência abraso do filme de óxido, a dureza da alumina pura é muito elevada, HV=1960, a dureza do filme de óxido de alumínio anodizado comum é de cerca de 196-490HV, (porque o filme de óxido tem poros,por isso a dureza é muito menor), usando o processo de anodizaço dura, a dureza do filme de óxido pode atingir 1176-1470HV, porque a dureza é alta, a resistência ao desgaste do filme de óxido é muito boa,se o filme absorver o lubrificante, pode melhorar ainda mais a sua resistência ao desgaste.

(3) A resistência corroso do filme de óxido, o filme de óxido de alumínio é estável no ar e no solo, e a força de ligaço com o substrato também é forte.Para melhorar a resistência corroso, a camada de filme após anodizaço é submetida a um tratamento de vedaço e pulverizaço.

(4) Isolamento da película de óxido, alta impedncia da película anodizada de alumínio, baixa condutividade térmica, estabilidade até 1500 graus, condutividade térmica 0,419 W/mK ¥1,26 W/mK.a camada dielétrica do condensador eletrolítico ou a camada isolante do produto elétrico.

(5) A força de ligaço da película de óxido, a força de ligaço da película de óxido ao metal básico é muito forte e é difícil separá-los por meios mecnicos.Mesmo que a camada de filme seja dobrada com o metalQuando a camada de filme é submetida a uma grande carga de impacto e de deformaço de dobra, a camada de óxido é deformada e a camada de óxido é deformada.podem ocorrer rachaduras, de modo que a película de óxido no é facilmente usada sob aço mecnica e pode ser usada como uma camada inferior da camada de tinta.

3O mecanismo de formaço da película anodizada. A anodizaço de alumínio e liga de alumínio é usar alumínio ou liga de alumínio como nodo e chumbo como eletrólito inadequado de nodo.Processo de geraço de uma película de óxido sob a aço de uma corrente aplicada, o eletrólito é geralmente uma soluço ácida de solubilidade moderada. Reacço anódica: H2O ?? 2e → O + 2H+ 3Al + 3O → Al2 O3 Reacço catódica: 2H+ + 2e → H 2 ↑