OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA Assembléia de controle de circuito de placa

OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA Assembly Control Circuit Boards (em inglês)

Informações gerais:

Camada:2

Material: Fr4

Espessura do painel:1.0 mm

Peso de cobre:1OZ

Máscara de solda: Verde

Tela de seda branca: Branca

Linha Min: 5 mil

Minho buraco:0.3 mm

Nome: SMT / DIP PCBA Assembly Control Circuit Boards

Aplicaço: Informática, campo das comunicações

Placas de circuito de controlo SMT/DIP PCBA Fabricante

a) Fornecimento de componentes

Os componentes comuns so substituídos por componentes de alta qualidade da marca China, sob condiço de autorizaço,

Reduzir os custos para os clientes é uma parte do nosso trabalho.

Os componentes originais so encomendados ao seu fornecedor designado ou s nossas empresas parceiras, incluindo Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, etc.

b) Tipo de conjunto

SMT e Through-hole

c) Capacidade de montagem

Tamanho/intervalo do estêncil: 736 × 736 mm

Intervalo mínimo do IC: 0,30 mm

Tamanho máximo do PCB: 410 × 360 mm

Espessura mínima do PCB: 0,35 mm

Tamanho mínimo do chip: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Tamanho máximo do BGA: 74 × 74 mm

BGA: 1,00 mm (mínimo), 3,00 mm (máximo)

Dimetro da bola BGA: 0,40 mm (mínimo), 1,00 mm (máximo)

Quantidade de fluxo de carga: 0,38 mm (mínimo), 2,54 mm (máximo)

Frequência de limpeza do estêncil: 1 vez/5 a 10 peças

O processo de montagem de PCB inclui tipicamente as seguintes etapas:

Aquisiço de componentes: Os componentes eletrônicos necessários so adquiridos de fornecedores.

Fabricaço de PCBs: os PCBs nus so fabricados usando técnicas especializadas como gravaço ou impresso.Os PCBs so projetados com traços de cobre e almofadas para estabelecer conexões elétricas entre os componentes.

Colocaço de componentes: Máquinas automatizadas, chamadas máquinas de pick-and-place, so usadas para colocar com preciso componentes de montagem de superfície (componentes SMD) na PCB.Estas máquinas podem lidar com um grande número de componentes com preciso e rapidez.

Soldadura: uma vez que os componentes so colocados na PCB, a soldadura é realizada para estabelecer conexões elétricas e mecnicas.Este método envolve a aplicaço de pasta de solda ao PCBO PCB é ento aquecido em um forno de refluxo, fazendo com que a solda derreta e crie conexões entre os componentes e o PCB.Este método é tipicamente utilizado para componentes de furoO PCB é passado por uma onda de solda fundida, que cria ligações de solda no lado inferior da placa.

Inspeço e ensaio: Após a solda, os PCBs montados so submetidos a inspeço para verificar defeitos, como pontes de solda ou componentes em falta.As máquinas de inspecço óptica automatizada (AOI) ou os inspectores humanos realizam esta etapaTambém podem ser realizados ensaios funcionais para assegurar que o PCB funcione como pretendido.

Montagem final: uma vez que os PCB passam pela inspecço e os testes, podem ser integrados no produto final.ou outros componentes mecnicos.

Aqui esto alguns detalhes adicionais sobre a montagem de PCB:

Tecnologia de montagem de superfície (SMT): os componentes de montagem de superfície, também conhecidos como componentes SMD (Surface Mount Device), so amplamente utilizados na montagem de PCBs modernos.Estes componentes têm pequenas pegadas e so montados diretamente na superfície do PCBOs componentes SMT so tipicamente colocados usando máquinas automatizadas de pick-and-place, que podem lidar com componentes de vários tamanhos e formas.

Tecnologia através de buracos (THT): Os componentes através de buracos têm cabos que passam por buracos na PCB e so soldados no lado oposto.Os componentes através de buracos ainda so utilizados para certas aplicaçõesA soldagem por ondas é comumente usada para a soldagem de componentes através de buracos.

Montagem de tecnologia mista: muitos PCBs incorporam uma combinaço de componentes de montagem de superfície e de furo, denominados montagem de tecnologia mista.Isto permite um equilíbrio entre a densidade dos componentes e a resistência mecnica, bem como componentes que no esto disponíveis em embalagens de montagem de superfície.

Protótipo versus produço em massa: a montagem de PCB pode ser realizada tanto para protótipo quanto para produço em massa.O foco é na construço de um pequeno número de placas para fins de teste e validaçoA produço em massa, por outro lado, pode ser feita através de técnicas de colocaço manual dos componentes e de solda.requer processos de montagem automatizados de alta velocidade para obter uma produço eficiente e rentável de grandes quantidades de PCB.

Design for Manufacturing (DFM): Os princípios DFM so aplicados durante a fase de projeto do PCB para otimizar o processo de montagem.e as libertações adequadas ajudam a garantir uma montagem eficiente, reduzir os defeitos de fabrico e minimizar os custos de produço.

Controle de qualidade: O controle de qualidade é uma parte integrante da montagem de PCB. Várias técnicas de inspeço so empregadas, incluindo inspeço visual, inspeço óptica automatizada (AOI) e inspeço por raios-X.,Para detectar defeitos, tais como pontes de solda, componentes em falta ou orientações incorretas, podem também ser realizados testes funcionais para verificar o bom funcionamento do PCB montado.

Conformidade com a RoHS: As diretivas de restriço de substncias perigosas (RoHS) restringem o uso de certos materiais perigosos, como chumbo, em produtos eletrônicos.Os processos de montagem de PCB foram adaptados para cumprir os regulamentos RoHS, utilizando técnicas e componentes de solda sem chumbo.

Outsourcing: a montagem de PCB pode ser terceirizada para fabricantes contratados especializados (CM) ou fornecedores de serviços de fabricaço eletrônica (EMS).A terceirizaço permite s empresas aproveitar o conhecimento especializado e a infra-estrutura de instalações de montagem dedicadas, que podem ajudar a reduzir custos, aumentar a capacidade de produço e aceder a equipamentos ou conhecimentos especializados.

Processo de montagem de PCB (PCBA):

Passo 1: Aplicar pasta de solda com estêncil

Em primeiro lugar, aplicamos a pasta de solda nas áreas dos conjuntos de placas de circuito impresso onde os componentes vo caber.O estêncil e o PCB so mantidos juntos por uma fixaço mecnica e, em seguida, a pasta de solda é aplicada pelo aplicador uniformemente a todas as aberturas na placaO aplicador espalha a pasta de soldadura igualmente. Portanto, uma quantidade certa de pasta de soldadura deve ser usada no aplicador. Quando o aplicador é removido, a pasta permanecerá nas áreas desejadas do PCB.A pasta de soldagem cinza é 96Esta pasta de solda vai derreter e criar uma junta forte após a aplicaço de calor na etapa 3.

Passo 2: Colocaço automatizada dos componentes:

O segundo passo no PCBA é a colocaço automatizada de componentes SMT em placas de PCB.No nível de design o designer cria um arquivo que será alimentado para o robô automatizadoEste ficheiro contém as coordenadas X,Y pré-programadas de todos e cada um dos componentes utilizados em PCB e identifica a localizaço de todos os componentes.Usando esta informaço o robô irá simplesmente colocar os dispositivos SMD a bordo com precisoOs robôs de recolha e colocaço escolhero os componentes do seu punho de vácuo e colocá-los-o exatamente em cima da pasta de solda.

Antes do advento das máquinas robóticas de escolha e colocaço, o técnico escolheria os componentes usando uma pinça e os colocaria no PCB, observando cuidadosamente o local e evitando quaisquer mos agitadas.Isto resultou em um elevado nível de fadiga e fraqueza visual nos técnicos e resultou em processo lento de montagem de PCB de componentes SMTPor conseguinte, as hipóteses de erro eram elevadas.

medida que a tecnologia amadurecia, robôs automatizados para escolher e colocar componentes facilitaram o trabalho dos técnicos e resultaram em colocaço rápida e precisa de componentes..

Passo 3: Soldadura por refluxo

A terceira etapa após a fixaço dos componentes e a aplicaço da pasta de solda é a solda por refluxo.Esta cinta transportadora ento move os PCBs e componentes em um grande fornoA soldagem derretida fixa os componentes no PCB e cria juntas.Após o tratamento do PCB com alta temperaturaO sistema de refrigeraço é um sistema de refrigeraço que permite que o material seja soltado em uma unidade de refrigeraço, em seguida, ele entra em refrigeradores.o lado do PCB que tem menos ou menores componentes será tratado primeiro da etapa 1 a 3 como mencionado acima e depois vem o outro lado.

Etapa 4: QC e inspecço

Após a soldadura por refluxo, existe a possibilidade de que, devido a algum movimento errôneo na bandeja de retenço do PCB, os componentes tenham sido desalinhados e possam resultar em curto-circuito ou ligaço aberta.Estas falhas devem ser identificadas e este processo de identificaço é chamado de inspecço.A inspecço pode ser manual e automatizada.

a. Inspecço manual:

Como o PCB tem os pequenos componentes SMT, verificar visualmente a placa para qualquer desalinhamento ou falha pode resultar em fadiga e fadiga ocular para os técnicos.Ento este método no é viável para placas SMT avançadas devido a resultados imprecisosNo entanto, este método é viável para placas com componentes THT e menor densidade de componentes.

b. Inspecço óptica:

Para os grandes lotes de PCB, este método é viável.Este método usa a máquina automatizada que tem as cmeras de alta potência e alta resoluço instaladas em vários ngulos para ver as juntas de solda de várias direçõesA luz refletirá as juntas de solda em ngulos diferentes de acordo com a qualidade das juntas de solda.Esta máquina de inspeço óptica automatizada (AOI) é de alta velocidade e leva muito pouco tempo para processar grandes lotes de PCB.

c. Inspecço por raios-X:

A máquina de raios-X permite que o técnico olhe através do PCB para ver os defeitos da camada interna.Estes métodos de inspecço, se no forem aplicados adequadamente, podem causar retrabalho ou sucata de PCBA inspecço deve ser feita regularmente para evitar atrasos, custos de mo-de-obra e materiais.

Etapa 5: Fixaço e solda dos componentes THT

Os componentes através de buracos so comumente encontrados em muitos painéis de PCB. Estes componentes também so conhecidos como Revestidos através de Buraco (PTH). Estes componentes têm condutores que passaro através do buraco no PCB.Estes furos ligam-se a outros furos e vias por meio de traços de cobre.ento eles so electricamente ligados a outro buraco no mesmo PCB como o circuito projetadoEstes PCBs podem conter alguns componentes THT e muitos componentes SMD, de modo que o método de solda como discutido acima no caso de componentes SMT, como a solda de refluxo, no funcionará em componentes THT.

a. Soldadura manual:

O método de solda manual é o comum e normalmente leva mais tempo do que em comparaço com a configuraço automatizada para SMT.Normalmente, um técnico é designado para inserir um componente de cada vez e a placa é passada para outro técnico que insere outro componente na mesma placaEnto a placa vai se mover em torno da linha de montagem para obter os componentes PTH enchidos sobre ele.Isso torna o processo longo e muitas empresas de projeto e fabricaço de PCB evitar o uso de componentes PTH em seu projeto de circuitoMas ainda assim os componentes PTH so os componentes mais favoritos e comuns para a maioria dos designers de circuitos.

b. Soldadura por ondas:

A verso automatizada da solda manual é a solda de onda. Neste método, uma vez que os componentes PTH so colocados no PCB, o PCB é colocado na correia transportadora e é movido para um forno especializado.Aqui uma onda de solda fundida é borrifada na camada inferior do PCB onde os componentes esto presentesIsto irá soldar todos os pinos de uma só vez.No entanto, este método é apenas para PCBs unilaterais e no para duplos lados porque esta solda fundida enquanto solda um lado do PCB pode danificar componentes do outro ladoApós isso, a fabricaço e montagem do PCB é movida para inspeço final.

Etapa 6: Inspecço final e ensaio funcional

Agora o PCB está pronto para testes e inspeço.onde os sinais elétricos e a fonte de alimentaço so fornecidos ao PCB nos pinos especificados e a saída é verificada nos pontos de ensaio ou conectores de saída especificadosEste teste requer instrumentos de laboratório comuns como osciloscópio, DMM, gerador de funço

Este ensaio destina-se a verificar a funcionalidade e as características elétricas das PCB e a verificar os sinais de corrente, tenso, analógicos e digitais, conforme descrito nos requisitos de projeto das PCB e dos circuitos.

Se algum dos parmetros do PCB apresentar resultados inaceitáveis, o PCB é descartado ou descartado de acordo com os procedimentos padro da empresa.A fase de ensaio é muito importante porque determina o sucesso ou fracasso de todo o processo de PCBA.

Etapa 7: Limpeza final, acabamento e expediço:

Agora que o PCB foi testado e declarado OK em todos os aspectos, é hora de limpar o fluxo residual indesejado, a sujeira dos dedos e as manchas de óleo.Uma ferramenta de lavagem de alta presso baseada em aço inoxidável usando água desionizada é suficiente para limpar todos os tipos de sujeiraA água desionizada no danificará o circuito do PCB. Após a lavagem, o PCB é seco por ar comprimido.