Recarburizador de coque de petróleo calcinado de fundição com alto teor de S % 0,05% max

No processo de fundiço, devido a ingredientes inadequados ou carga inadequada e descarbonizaço excessiva, o teor de carbono no aço s vezes no atende aos requisitos da fase superior.Neste momentoOs recarburizadores comumente utilizados incluem ferro bruto que aumenta o carbono, pó de eletrodo, pó de coque de petróleo, pó de carvo e pó de coque.No caso dos transformadores de fundiço de aço de carbono médio e elevadoO coke de petróleo, que contém poucas impurezas, é utilizado como recarburizante.teor de cinzas, substncias voláteis e enxofre, fósforo, nitrogénio e similares é baixo, e é seco, limpo e moderado em tamanho de partícula.

A sua composiço fixa de carbono é:

w ((C) > 96%, matéria volátil ≤ 1,0%, w ((S) ≤ 0,5%, w ((humidade) ≤ 0,55%, tamanho das partículas 1-5 mm.

O tamanho das partículas é muito fino para ser facilmente queimado, e quando é muito espesso, flutua na superfície do aço fundido e no é facilmente absorvido pelo aço fundido.o tamanho das partículas é 0.2-6 mm, em que o aço e outros metais ferrosos têm uma dimenso de partículas de 1,4-9,5 mm, o aço de alto carbono requer baixo nitrogénio, a dimenso das partículas é de 0,5-5 mm, etc.,e a necessidade específica de fundir a peça de trabalho de acordo com o tipo de forno específicoOs tipos específicos e os pormenores do julgamento e da selecço específicos.

1Método de entrada do forno:

O recarburizador é adequado para fuso em um forno de induço, mas no é o mesmo dependendo dos requisitos do processo.

(1) A utilizaço de um recarburizador na fuso de fornos eléctricos de frequência intermédia pode ser adicionada parte inferior do forno eléctrico de acordo com o requisito de proporço ou equivalente de carbono,e a taxa de recuperaço pode atingir mais de 95%;

(2) Se a quantidade de carbono for insuficiente para ajustar o teor de carbono, limpar primeiro a escória no forno, adicionar o agente de aumento de carbono,e aumentar a soluço de carbono por aquecimento eletromagnético, agitaço eletromagnética ou manual, e a taxa de recuperaço pode ser de cerca de 90%.e a temperatura do ferro fundido é baixa, todos os agentes redutores de carbono so adicionados ao ferro fundido de uma só vez, e a carga sólida é pressionada no ferro fundido para evitar que o ferro seja exposto.Este método pode aumentar o teor de carbono em mais de 1.0%.

2. Aumento de carbono fora do forno:

(1) Pulverizar grafite dentro do saco

O pó de grafite é utilizado como recarburizante e a quantidade de sopro é de 40 kg/t, o que deverá aumentar o teor de carbono do ferro fundido de 2% para 3%. medida que o teor de carbono do ferro fundido aumenta gradualmente, a taxa de utilizaço do carbono diminui, a temperatura do ferro fundido antes da adiço de carbono é de 1600 °C, e a média após o aumento de carbono é de 1299 °C.Pulverizar grafite para aumentar o carbono, geralmente utilizando nitrogénio como transportador, mas em condições de produço industrial, é mais conveniente utilizar ar comprimido, e o oxigénio no ar comprimido produz CO,O calor da reaço química pode compensar parte da queda de temperatura, e a reduço do CO atmosférica é benéfica para melhorar a carbonizaço.

(2) Utilizaço de recarburizador ao tocar

O recarburizador de pó de grafite de 100-300 malhas pode ser colocado no saco ou lavado com o fluxo do tanque de descarga de ferro.O carbono é dissolvido e absorvido tanto quanto possível, e a taxa de recuperaço de carbono é de cerca de 50%.

Os recarburizantes podem ser utilizados como material para recarburizadores de ferro fundido, grafite artificial, coque de petróleo calcinado, grafite natural, coque, antracita,e misturas de tais materiais so comumente utilizadas.

Grafite artificial

Entre os vários agentes recarburizantes acima, a melhor qualidade é o grafite artificial.

A principal matéria-prima para o fabrico de grafite artificial é o coke de petróleo calcinado em pó de alta qualidade, ao qual é adicionado asfalto como aglutinante,e uma pequena quantidade de outros materiais auxiliares so adicionadosApós a mistura das várias matérias-primas, elas so prensadas e depois tratadas numa atmosfera no oxidante a 2500 a 3000 °C para se tornarem grafitadas.A cinza, o teor de enxofre e de gás é muito reduzido.

Devido ao elevado preço dos produtos de grafite artificial, os recarburizadores de grafite artificial comumente utilizados em fundições so, na sua maioria, materiais reciclados, tais como chips,Eletrodos e blocos de grafite de resíduos no fabrico de eletrodos de grafite, a fim de reduzir os custos de produço.

Para que a qualidade metalúrgica do ferro fundido seja superior, deve ser preferido o carbono artificial na fuso do ferro dúctil.

2. Coque de petróleo

O coque de petróleo é um recarbonizante amplamente utilizado.

O coque de petróleo é um subproduto do petróleo bruto refinado. O óleo residual e o asfalto de petróleo obtidos por destilaço a vácuo ou destilaço a vácuo podem ser utilizados como matérias-primas para o coque de petróleo,e, em seguida, o coque é obtido para obter o coque de petróleo brutoA produço de coque de petróleo bruto é inferior a 5% da quantidade de petróleo bruto utilizada.O coque de petróleo bruto tem um elevado teor de impurezas e no pode ser directamente utilizado como recarburificante.Tem de ser calcinado primeiro.

O coque de petróleo bruto tem estado esponjoso, agulha, granular e fluido.

O coque de petróleo de esponja é produzido por um processo de coque retardado. É geralmente utilizado como combustível para calcinaço devido ao seu elevado teor de enxofre e metais,e pode também ser utilizado como matéria-prima para calcinaço de coque de petróleoO coke de esponja calcinado é utilizado principalmente na indústria do alumínio e como recarburizante.

O coque de petróleo acicular é obtido por um processo de coque retardado utilizando uma matéria-prima com um elevado teor de hidrocarbonetos aromáticos e um baixo teor de impurezas.Esta coca tem uma estrutura semelhante a uma agulha que é facilmente quebrada, s vezes referido como coque de grafite, e é utilizado principalmente para o fabrico de eletrodos de grafite após calcinaço.

O coque de petróleo granular é um gro duro, uma matéria-prima com alto teor de enxofre e asfalto, produzido por coque retardado e usado principalmente como combustível.

O coque de petróleo líquido é obtido por coqueamento contínuo num leito fluidizado, na forma de partículas finas, sem estrutura direcional, com alto teor de enxofre e baixo teor de volatilidade.

A calcinaço do coque de petróleo é para remover enxofre, umidade e voláteis.

O maior utilizador de coque de petróleo calcinado é a indústria do alumínio, e 70% é utilizado para fazer nodos que reduzem a bauxita.O coque de petróleo calcinado produzido nos Estados Unidos representa cerca de 6% dos recarbonizadores de ferro fundido.

3Grafite natural

O grafite natural pode ser dividido em dois tipos: grafite em flocos e grafite microcristalino.

O grafito microcristalino tem um alto teor de cinzas e geralmente no é usado como reforço de carbono para o ferro fundido.

Existem muitas variedades de grafite em flocos: o grafite em flocos de alto carbono precisa ser extraído por métodos químicos ou aquecido a alta temperatura para decompor e volatilizar os óxidos.Este grafite em flocos tem baixo rendimento e alto preço, e geralmente no atua como recarburizante; flocos de baixo carbono Grafite tem um alto teor de cinzas e no deve ser usado como recarburizante;É utilizado principalmente como reforço de carbono para grafite de carbono médio, mas no é utilizado em grandes quantidades.

4Coca-cola e antracita

No processo de fabricaço de aço de forno de arco elétrico, pode ser adicionado coque ou antracita como recarbonizante durante o carregamento.O ferro fundido de fundiço por forno de induço raramente é usado como recarburizante devido ao seu alto teor de cinzas e voláteis.