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Método de oxidaço húmida catalítica Regeneraço de carbono
A regeneraço tradicional por oxidaço a quente tem uma eficiência relativamente baixa, mas um grande consumo de energia.Mas aumentar a temperatura de regeneraço também aumentará a oxidaço superficial do carbono ativado, reduzindo assim a eficiência de regeneraço. Por conseguinte, considera-se a regeneraço de carbono ativado com a ajuda de um catalisador de alta eficiência.
Introduço do equipamento
A regeneraço do carbono refere-se ao processo de restauraço da capacidade de adsorço do carbono ativado, que é um adsorvente amplamente utilizado em várias indústrias.O carbono ativado satura-se com substncias adsorvidas e perde a sua eficácia.Para restabelecer a sua capacidade de adsorço, o carbono tem de passar por um processo de regeneraço.
Existem vários métodos de regeneraço de carbono, mas os dois mais comuns so a reativaço térmica e a reativaço a vapor.
Reativaço térmica: neste método, o carbono saturado é aquecido a uma temperatura elevada num ambiente controlado,normalmente na faixa de 500 a 900 graus Celsius (932 a 1652 graus Fahrenheit)A alta temperatura provoca a desorço das substncias adsorvidas da superfície do carbono, regenerando efetivamente o carbono.As substncias desabsorvidas so normalmente recolhidas e tratadas separadamente.Após a reactivaço térmica, o carbono pode ser reutilizado para adsorço.
Reativaço por vapor: a reativaço por vapor envolve o uso de vapor a alta temperatura para remover as substncias adsorvidas do carbono.O carbono saturado é exposto ao vapor a temperaturas que variam tipicamente de 600 a 900 graus Celsius (1112 a 1652 graus Fahrenheit)O vapor reage com as substncias adsorvidas, fazendo com que sejam desabsorvidas da superfície do carbono.
Processo de regeneraço
Após o pré-tratamento, os resíduos de carbono ativado em pó so
secados por um secador de remos para remover a maior parte da
água.e depois entra no forno de carbonizaço estática para
carbonizaço de alta temperatura para volatilizar ainda mais a
matéria orgnica no carbono residualO gás de combustível de alta
temperatura gerado é resfriado e trocado de calor numa caixa de
intercmbio de calor de alta temperatura,e o produto acabado é
recolhido por um separador de ciclones e por um coletor de sacos de
poeiraOs resíduos granulares de carbono ativado entram directamente
no forno rotativo para ativaço e regeneraço.O produto acabado é
embalado imediatamente após a refrigeraçoOs gases de escape gerados
pelos dois conjuntos de dispositivos entram na cmara de combusto
secundária para continuar a incineraço.A temperatura de incineraço
na cmara de combusto secundária é superior a 1100°CO gás de
combusto gerado pela incineraço recupera o calor através da
caldeira de calor residual.Depois de lavar na torre de chuveiro e
aquecer o gás de combustoA igniço e o combustível de apoio combusto
deste dispositivo utilizam gás natural e o SNCR é utilizado para
desnitrificaço.
Ativaço e princípios
A ativaço consiste em utilizar medidas de processo para que o
material carbonizado tenha uma boa estrutura de poros e uma grande
superfície específica, mantendo a resistência do carbono,de modo a
atingir as propriedades técnicas exigidas pelo carbono ativado,
tais como (Alan, valor de iodo, cinzas, matéria volátil, umidade,
etc.)
(1) O princípio básico do método de activaço a gás:O método de
ativaço a gás consiste em colocar o material carbonizado no forno
de ativaço e aquecê-lo a 800-950 °C para realizar uma reaço de
oxidaço com o ativador a gás.Existem muitos tipos de carbono
ativado com área de superfície, como vapor de água, dióxido de
carbono, oxigênio, cloro, etc.A ativaço de vapor de água é o método
mais comum na China.
A ativaço por vapor de água é uma série de reações químicas
complexas entre vapor de água e materiais carbonizados em condições
de alta temperatura,que faz com que a estrutura dos poros dos
materiais carbonizados seja mais desenvolvida e a superfície
específica aumentadaComo é que estas reacções químicas alteram as
propriedades dos materiais carbonizados?Acredita-se geralmente que
a reaço de ativaço, em última análise, atinge o propósito da
ativaço através dos seguintes estágios:.
A decomposiço térmica da carbonizaço continua a altas temperaturas,
porque a temperatura subiu para 800-950°C.A pirólise adicional
remove os produtos desordenados de carbono e alcatro que existem
nos poros do material carbonizado durante a carbonizaço., fazendo
com que os os poros bloqueados so abertos, e ao mesmo tempo, the
high-temperature activated gas-water vapor can react chemically
with the pyrolysis products that have opened the pores but are
still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable
reaction rate to generate simple compoundsA superfície do cristal
de carbono do grafite torna-se limpa, de modo que o vapor de água
reage com a parte exposta do carbono, fazendo com que esta parte do
carbono seja queimada, formando novos poros finos,O gás gerado pela
reaço de ativaço deixa a superfície do carbono e novos átomos de
carbono insaturados aparecem, ou seja,novos pontos ativos so
expostos superfície dos microcristaisA taxa de reaço entre o vapor
de água e o carbono é maior do que a de altas temperaturas.para que
uma nova estrutura de poros possa ser formada através da reaço de
parte do carbonoPor conseguinte, o teor de oxigénio (ar) deve ser
rigorosamente controlado durante o processo de activaço para evitar
danos graves superfície do carbono.A superfície de carbono é
queimada continuamente, e os poros continuam a expandir-se, e
finalmente satisfazer os requisitos do processo.As estruturas dos
poros das partículas finais de carbono so diferentes. Diferentes
estruturas de poros Adequadas para requisitos de utilizaço em
diferentes indústrias.
Vantagens técnicas do processo
Acontece que o processo de regeneraço de carbono ativado é um
método de uma etapa, ou seja, depois de o carbono residual ser
seco,entra directamente no forno de activaço fluidizado para
carbonizaço e activaçoDurante o processo de ativaço, é necessário
adicionar uma grande quantidade de vapor para a reaço de oxidaço
superficial.O gás de combusto gerado e o gás de combusto orgnico
dessorbido a alta temperatura so misturados e, em seguida,
introduzidos no sistema de tratamento dos gases de escape para
serem aquecidos a 1100 °C para tratamento de desnitrificaço.A
quantidade total de gás de combustível neste momento é de cerca de
8000-10000 N.M3/h, e o combustível necessário é convertido em 350
N.M3/h de gás natural, que consome muita energia.
As últimas características do processo so: após a secagem do
carbono residual,é carbonizado a alta temperatura num forno
estático avançado para desabsorver e analisar mais de 95% da
matéria orgnica no carbono residualDurante este processo, o forno
estático é completamente anaeróbico, e a matéria orgnica produzida
é a quantidade de gás de combusto é muito pequena.A maior parte da
matéria orgnica e cinzas é dissolvida na águaQuando a COD da água
de lavagem em circulaço atinge uma certa concentraço, entra na
oficina de eliminaço de resíduos líquidos.a quantidade de gases de
combusto nocivos que entram no tratamento dos gases de escape é
muito grande. pequeno, o volume de ar é de cerca de 1000N.M/h, mais
a quantidade de gases de combusto gerados durante a secagem, o
volume de ar é de cerca de 5000M3/h, o que é cerca de 50% do
processo original,que reduz muito o consumo de energia do
tratamento dos gases de escapeO carbono carbonizado, em seguida,
entra no forno de ativaço de fluido para ativaço.
O processo otimizado tem baixos requisitos para o teor de cinzas,
teor de matéria orgnica, etc. no mercado de resíduos de carbono
(mesmo o resíduos de carbono de instalações de esgoto podem ser
carbonizados).Também pode fornecer diferentes qualidades de carbono
reciclado de acordo com os requisitos dos revendedores de carbono
reciclado. flexibilizar a operaço de todo o projecto. Ao mesmo
tempo, a reduço dos custos de tratamento pode também enfrentar o
impacto dos futuros preços de eliminaço devido ascenso da indústria
da incineraço.