1h Oxigenação PO 20,6 MPa Método de regeneração por oxidação húmida

Local de origem:Jiangsu China
Número do modelo:OEM
Quantidade mínima de encomenda:1 a 10 peças
Detalhes da embalagem:Caixa de madeira, caixa de compensado, palete, etc.
Tempo de entrega:cerca de 15 a 45 dias, em conformidade
Condições de pagamento:D/A, T/T, L/C, D/P
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Método de regeneraço por oxidaço húmida Regeneraço por carbono

 

Introduço do equipamento

O método de regeneraço por oxidaço em estado úmido é o seguinte: sob condições de alta temperatura e presso,oxigénio ou ar é utilizado para oxidar e decompor a matéria orgnica adsorvida no carbono ativado na fase líquida em pequenas moléculasAs melhores condições de regeneraço do carbono ativado so as seguintes: temperatura de regeneraço 230 °C, tempo de regeneraço 1h, PO de oxigenaço 20,6 MPa, adiço de carbono 15 g, adiço de água 300 ml.A eficiência de regeneraço atingiu 45±5%., e após 5 ciclos de regeneraço, a eficiência da regeneraço diminuiu apenas 3%.A oxidaço parcial dos microporos da superfície do carbono ativado é a principal razo para a diminuiço da eficiência de regeneraço.

 

Processo de regeneraço


Após o pré-tratamento, os resíduos de carbono ativado em pó so secados por um secador de remos para remover a maior parte da água.e depois entra no forno de carbonizaço estática para carbonizaço de alta temperatura para volatilizar ainda mais a matéria orgnica no carbono residualO gás de combustível de alta temperatura gerado é resfriado e trocado de calor numa caixa de intercmbio de calor de alta temperatura,e o produto acabado é recolhido por um separador de ciclones e por um coletor de sacos de poeiraOs resíduos granulares de carbono ativado entram directamente no forno rotativo para ativaço e regeneraço.O produto acabado é embalado imediatamente após a refrigeraçoOs gases de escape gerados pelos dois conjuntos de dispositivos entram na cmara de combusto secundária para continuar a incineraço.A temperatura de incineraço na cmara de combusto secundária é superior a 1100°CO gás de combusto gerado pela incineraço recupera o calor através da caldeira de calor residual.Depois de lavar na torre de chuveiro e aquecer o gás de combustoA igniço e o combustível de apoio combusto deste dispositivo utilizam gás natural e o SNCR é utilizado para desnitrificaço.

 

Ativaço e princípios


A ativaço consiste em utilizar medidas de processo para que o material carbonizado tenha uma boa estrutura de poros e uma grande superfície específica, mantendo a resistência do carbono,de modo a atingir as propriedades técnicas exigidas pelo carbono ativado, tais como (Alan, valor de iodo, cinzas, matéria volátil, umidade, etc.)
(1) O princípio básico do método de activaço a gás:O método de ativaço a gás consiste em colocar o material carbonizado no forno de ativaço e aquecê-lo a 800-950 °C para realizar uma reaço de oxidaço com o ativador a gás.Existem muitos tipos de carbono ativado com área de superfície, como vapor de água, dióxido de carbono, oxigênio, cloro, etc.A ativaço de vapor de água é o método mais comum na China.
A ativaço por vapor de água é uma série de reações químicas complexas entre vapor de água e materiais carbonizados em condições de alta temperatura,que faz com que a estrutura dos poros dos materiais carbonizados seja mais desenvolvida e a superfície específica aumentadaComo é que estas reacções químicas alteram as propriedades dos materiais carbonizados?Acredita-se geralmente que a reaço de ativaço, em última análise, atinge o propósito da ativaço através dos seguintes estágios:.
A decomposiço térmica da carbonizaço continua a altas temperaturas, porque a temperatura subiu para 800-950°C.A pirólise adicional remove os produtos desordenados de carbono e alcatro que existem nos poros do material carbonizado durante a carbonizaço., fazendo com que os os poros bloqueados so abertos, e ao mesmo tempo, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsA superfície do cristal de carbono do grafite torna-se limpa, de modo que o vapor de água reage com a parte exposta do carbono, fazendo com que esta parte do carbono seja queimada, formando novos poros finos,O gás gerado pela reaço de ativaço deixa a superfície do carbono e novos átomos de carbono insaturados aparecem, ou seja,novos pontos ativos so expostos superfície dos microcristaisA taxa de reaço entre o vapor de água e o carbono é maior do que a de altas temperaturas.para que uma nova estrutura de poros possa ser formada através da reaço de parte do carbonoPor conseguinte, o teor de oxigénio (ar) deve ser rigorosamente controlado durante o processo de activaço para evitar danos graves superfície do carbono.A superfície de carbono é queimada continuamente, e os poros continuam a expandir-se, e finalmente satisfazer os requisitos do processo.As estruturas dos poros das partículas finais de carbono so diferentes. Diferentes estruturas de poros Adequadas para requisitos de utilizaço em diferentes indústrias.

 

Vantagens técnicas do processo


Acontece que o processo de regeneraço de carbono ativado é um método de uma etapa, ou seja, depois de o carbono residual ser seco,entra directamente no forno de activaço fluidizado para carbonizaço e activaçoDurante o processo de ativaço, é necessário adicionar uma grande quantidade de vapor para a reaço de oxidaço superficial.O gás de combusto gerado e o gás de combusto orgnico dessorbido a alta temperatura so misturados e, em seguida, introduzidos no sistema de tratamento dos gases de escape para serem aquecidos a 1100 °C para tratamento de desnitrificaço.A quantidade total de gás de combustível neste momento é de cerca de 8000-10000 N.M3/h, e o combustível necessário é convertido em 350 N.M3/h de gás natural, que consome muita energia.
As últimas características do processo so: após a secagem do carbono residual,é carbonizado a alta temperatura num forno estático avançado para desabsorver e analisar mais de 95% da matéria orgnica no carbono residualDurante este processo, o forno estático é completamente anaeróbico, e a matéria orgnica produzida é a quantidade de gás de combusto é muito pequena.A maior parte da matéria orgnica e cinzas é dissolvida na águaQuando a COD da água de lavagem em circulaço atinge uma certa concentraço, entra na oficina de eliminaço de resíduos líquidos.a quantidade de gases de combusto nocivos que entram no tratamento dos gases de escape é muito grande. pequeno, o volume de ar é de cerca de 1000N.M/h, mais a quantidade de gases de combusto gerados durante a secagem, o volume de ar é de cerca de 5000M3/h, o que é cerca de 50% do processo original,que reduz muito o consumo de energia do tratamento dos gases de escapeO carbono carbonizado, em seguida, entra no forno de ativaço de fluido para ativaço.
O processo otimizado tem baixos requisitos para o teor de cinzas, teor de matéria orgnica, etc. no mercado de resíduos de carbono (mesmo o resíduos de carbono de instalações de esgoto podem ser carbonizados).Também pode fornecer diferentes qualidades de carbono reciclado de acordo com os requisitos dos revendedores de carbono reciclado. flexibilizar a operaço de todo o projecto. Ao mesmo tempo, a reduço dos custos de tratamento pode também enfrentar o impacto dos futuros preços de eliminaço devido ascenso da indústria da incineraço.

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1h Oxigenação PO 20,6 MPa Método de regeneração por oxidação húmida

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