Máquina de montagem de tubos de cadeia transportadora pré-isolada

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

O equipamento é constituído por um transportador de cadeia de tubos de aço e uma mesa de montagem de tubos.

1. Nome: HSD-1220# Novo tipo de transportador de tubos circulante de dupla cadeia e máquina de montagem.
2Potência de transmisso: 960 r/min 4.0 kW.
3Corrente: 380V 50HZ trifásico de quatro fios.
4Tipo de transmisso: reduço cicloide, transmisso em cadeia.
5Lubrificaço: óleo de engrenagem, manteiga industrial.
6Controle: mecnico
7Requisitos de instalaço: instalaço horizontal.
8- Dimensões de aparência: um total de 4 secções 26x1,3x0,65 (m)
9Pode usar tubos de aço F219-F1220.

Parmetros técnicos:

Fluxo de processo da jaqueta de HDPE:

1. Alimentaço a vácuo de grnulos de PE: Os grnulos de PE em bruto so automaticamente introduzidos no sistema através de sucço a vácuo.
2. Secagem por ar quente: Os grnulos so secados com ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extruso óptima.
3. Plastificaço por extruso: Os grnulos secos so plastificados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica fundida.
4. Formaço de Mofo: O plástico fundido é moldado no perfil do tubo desejado, passando pela matriz de extruso.
5. Dimenso do vácuoO tubo é ento submetido a dimensionamento a vácuo, ajustando as suas dimensões a especificações precisas.
6. Refrigeraço por água: O tubo é arrefecido rapidamente por imerso num tanque de água para solidificar a sua forma e estrutura.
7. Retirando-se: O tubo solidificado é retirado do reservatório de arrefecimento a uma velocidade controlada.
8. Cortar: O tubo é cortado ao comprimento desejado com uma máquina de corte de preciso.
9. Despedimento do transportador: Os tubos cortados so ento arrumados num recipiente para posterior manuseamento ou embalagem

Composiço dos equipamentos:

1. Máquina de secar
2. Extrusora de parafuso único
3. Matrizes de molde de extruso
4. Parmetro de cabeça
5. Dispositivo de calibraço de vácuo
6. Tanque de refrigeraço por água
7. Unidade de retirada
8. Máquina de corte planetária
9. Suporte de tubos
10. Carregador
11. PLC (controlador lógico programável)

As etapas de produço da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com especial ênfase no isolamento de espuma de poliuretano (PU), so descritas em detalhe abaixo:

1. Formaço da estrutura do invólucro:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteço exterior de polietileno de alta densidade (HDPE), criando uma estrutura de invólucro.
   • Os suportes esto uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE para manter uma distncia uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do invólucro so seladas com flanges para garantir que o material espumante de poliuretano esteja contido no espaço durante o processo de injecço.
2. Preparaço da superfície do tubo de aço:
   • Antes da injecço do material de isolamento, a superfície do tubo de aço é submetida a um pré-tratamento, tais como a exploso ou limpeza por exploso.fornecendo uma superfície limpa e adequada para a adeso ideal do isolamento de poliuretano.
   • Além disso, o tratamento de corona da superfície da casca do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adeso.
3. Injecço de material espumante de poliuretano:
   • A estrutura do invólucro é levantada numa plataforma espumante especificamente concebida para o efeito.
   • Uma máquina de espuma de alta presso é utilizada para injetar o material de espuma de poliuretano no invólucro.O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE.