Sistema de tubulação de tubulação de proteção exterior de PE

Máquina de tubulaço de proteço externa de chapéu de proteço PE,sistema de tubulaço de casca de caixa

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

O equipamento é constituído por um transportador de cadeia de tubos de aço e uma mesa de montagem de tubos.

1. Nome: HSD-1220# Novo tipo de transportador de tubos circulante de dupla cadeia e máquina de montagem.
2Potência de transmisso: 960 r/min 4.0 kW.
3Corrente: 380V 50HZ trifásico de quatro fios.
4Tipo de transmisso: reduço cicloide, transmisso em cadeia.
5Lubrificaço: óleo de engrenagem, manteiga industrial.
6Controle: mecnico
7Requisitos de instalaço: instalaço horizontal.
8- Dimensões de aparência: um total de 4 secções 26x1,3x0,65 (m)
9Pode usar tubos de aço F219-F1220.

Parmetros técnicos:

Fluxo de processo da jaqueta de HDPE:

1. Alimentaço a vácuo de grnulos de PE: Os grnulos de PE em bruto so automaticamente introduzidos no sistema através de sucço a vácuo.Na fase inicial do processo de produço de tubos de plástico, os grnulos de polietileno bruto (PE) so efetivamente introduzidos no sistema através de um sofisticado mecanismo de alimentaço a vácuo.Este processo automatizado elimina a manipulaço manual, minimizando o risco de contaminaço e assegurando um fluxo contínuo e ininterrupto de matérias-primas.A sucço a vácuo cria uma força poderosa que puxa os grnulos de PE de seus recipientes de armazenamento, transportando-os suavemente e com preciso para a próxima fase da linha de produço.
2. Secagem por ar quente: Os grnulos so secados com ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extruso óptima.Para obter uma qualidade de extruso ideal, os grnulos de PE so submetidos a uma fase crítica de secagem com ar quente.Remover eficazmente a umidade e os compostos voláteisEste processo de secagem meticuloso é crucial, uma vez que a umidade pode afetar negativamente o comportamento de fuso e a qualidade final do plástico extrudido.O processo de extruso subsequente é otimizado, resultando em tubos com propriedades mecnicas superiores e estabilidade dimensional.
3. Plastificaço por extruso: Os grnulos secos so plastificados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica fundida.Os grnulos de PE secos so ento introduzidos na extrusora, onde so submetidos a um rigoroso processo de plastificaço.aquece e mistura gradualmente os grnulosEsta fase de plastificaço é altamente controlada.assegurar que a temperatura e as condições de mistura so mantidas com preciso para obter uma fuso uniforme e homogéneaO plástico fundido resultante está pronto para ser moldado no perfil do tubo desejado.
4. Formaço de Mofo: O plástico fundido é moldado no perfil do tubo desejado, passando pela matriz de extruso.O plástico fundido é ento forçado a atravessar uma matriz de extruso de engenharia precisa, que confere a forma e as dimensões desejadas ao tubo.molda o plástico num circuito contínuoO projeto de alta preciso da matriz garante que o tubo extrudido cumpra normas e especificações de qualidade rigorosas, pronto para processamento adicional.
5. Dimenso do vácuoO tubo é ento submetido a dimensionamento a vácuo, ajustando as suas dimensões a especificações precisas.Após a extruso, o tubo entra numa estaço de dimensionamento a vácuo, onde as suas dimensões so ajustadas a especificações precisas.O processo de dimensionamento de vácuo utiliza o princípio da presso diferencial para puxar suavemente o tubo em uma manga de dimensionamento, assegurando que os seus dimetros externos e internos se encontram dentro de tolerncias rígidas.que so essenciais para várias aplicações.
6. Refrigeraço por água: O tubo é arrefecido rapidamente por imerso num tanque de água para solidificar a sua forma e estrutura.Para solidificar a forma e a estrutura do tubo, ele é rapidamente resfriado por imerso num tanque de água.fazendo com que se solidifique rápida e uniformementeEste processo de arrefecimento é cuidadosamente controlado para evitar deformações, distorções ou outros defeitos.pronto para a próxima fase de produço.
7. Retirando-se: O tubo solidificado é retirado do reservatório de arrefecimento a uma velocidade controlada.O tubo solidificado é ento levemente retirado do tanque de resfriamento a uma velocidade controlada com preciso.A velocidade de traço é cuidadosamente calibrada para corresponder taxa de extruso, assegurando um fluxo contínuo e ininterrupto de produtos acabados para tubos.
8. Cortar: O tubo é cortado ao comprimento desejado com uma máquina de corte de preciso.O tubo contínuo é ento cortado nos comprimentos desejados com uma máquina de corte de preciso.Este processo de corte de alta preciso garante que cada segmento de tubo atenda aos requisitos de comprimento especificados com o mínimo de desperdícioA máquina de corte utiliza lminas afiadas ou tecnologia a laser para produzir cortes limpos e suaves, prontos para manuseamento ou embalagem.
9. Despedimento do transportador: Os tubos cortados so ento arrumados num recipiente para posterior manuseamento ou embalagem

Composiço dos equipamentos:

1. Máquina de secar
2. Extrusora de parafuso único
3. Matrizes de molde de extruso
4. Parmetro de cabeça
5. Dispositivo de calibraço de vácuo
6. Tanque de refrigeraço por água
7. Unidade de retirada
8. Máquina de corte planetária
9. Suporte de tubos
10. Carregador
11. PLC (controlador lógico programável)

As etapas de produço da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com especial ênfase no isolamento de espuma de poliuretano (PU), so descritas em detalhe abaixo:

1. Formaço da estrutura do invólucro:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteço exterior de polietileno de alta densidade (HDPE), criando uma estrutura de invólucro.
   • Os suportes esto uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE para manter uma distncia uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do invólucro so seladas com flanges para garantir que o material espumante de poliuretano esteja contido no espaço durante o processo de injecço.
2. Preparaço da superfície do tubo de aço:
   • Antes da injecço do material de isolamento, a superfície do tubo de aço é submetida a um pré-tratamento, tais como a exploso ou limpeza por exploso.fornecendo uma superfície limpa e adequada para a adeso ideal do isolamento de poliuretano.
   • Além disso, o tratamento de corona da superfície da casca do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adeso.
3. Injecço de material espumante de poliuretano:
   • A estrutura do invólucro é levantada numa plataforma espumante especificamente concebida para o efeito.
   • Uma máquina de espuma de alta presso é utilizada para injetar o material de espuma de poliuretano no invólucro.O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE.