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Alimentaço de taças vibratórias eletromagnéticas
1. Descrições:
Para satisfazer a crescente procura, os fabricantes esto a integrar novas tecnologias nas suas linhas de produço.e processos de produço rentáveisEstes dispositivos automatizam a linha de produço, preenchendo recipientes com parafusos, porcas e parafusos, ou alimentos.
A alimentaço contínua é essencial na indústria industrial para manter conexões de máquina consistentes e sincronizadas, maximizando a eficiência.
Unidade de posicionamento: os alimentadores de tigela atuam como uma unidade de posicionamento, fornecendo uma soluço econômica e ideal. Eles eliminam erros humanos e minimizam o tempo de inatividade da produço.As tigelas recebem peças a granel que requerem orientaço específica e transferência na taxa solicitada.
Basicamente, uma tigela de alimentaço vibratória consiste num
recipiente em forma de tigela com trilhas em espiral no interior.As
peças so carregadas na tigela a partir de um recipiente a granel e
submetidas a sequências de vibraço.Essas vibrações movem as peças
através dos trilhos e, medida que os componentes avançam ao longo
dos trilhos dentro da tigela, alinham-se gradualmente.Todas as
peças desalinhadas vo cair de volta para a tigela..
Usando alimentadores de tigela vibratórios, os fabricantes podem garantir uma produço eficiente, minimizar erros e melhorar a produtividade geral.Estes dispositivos desempenham um papel fundamental na automaço da linha de produço e na garantia de alimentaço de peças consistente e sincronizada.
Especificações:
Nome do produto | Alimentaço vibratória |
Materiais | Alumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes |
Controlador | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
Voltagem | 220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes |
Potência | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Garantia | 2 anos |
MOQ | 1 conjunto |
Garantia | 2 anos |
Certificaço | CE, ISO9001, ROHS |
Tempo de execuço | 3 semanas de trabalho |
3. Partes constituintes:
Hoppers:
Os saltadores so componentes essenciais de um sistema de alimentaço de peças, fornecendo armazenamento para peças antes de serem transportadas para a tigela de alimentaço.A sua funço principal é manter um fluxo consistente de peçasPara evitar sobrecarga ou escassez na bacia, as rampas so equipadas com interruptores de controlo de nível que activam automaticamente as rampas com base nos sinais recebidos.
Dimetro do alimentador da tigela:
O dimetro do alimentador da tigela é um fator crítico em seu design e deve ser cuidadosamente considerado.o dimetro da tigela deve ser aproximadamente dez vezes o comprimento das partes que sero alimentadas na pista da tigela.
Ter um dimetro preciso é crucial para a orientaço adequada da peça e alcançar altas velocidades de alimentaço.É aconselhável procurar a assistência de engenheiros e fabricantes experientes durante o processo de seleço e design do alimentador de tigelaSe o dimetro da tigela for muito grande, a tigela no funcionará de forma eficaz e as peças podem saltar em vez de estarem correctamente posicionadas e alimentadas.pode exceder a capacidade da unidade de accionamento.
Base/Unidade de accionamento:
A base ou unidade de acionamento serve como a central de energia do sistema de alimentaço de peças.A selecço da unidade de accionamento depende de factores como os materiaisA energia eletromagnética é tipicamente usada para produzir vibrações dentro de uma faixa de frequência de 60 a 120 Hz.
Alimentaço linear:
Os alimentadores lineares desempenham um papel vital na apresentaço de peças aos operadores ou a outros sistemas automatizados.permitindo-lhes sair e passar para a próxima fase do processo de montagem ou produçoExistem quatro tipos comuns de alimentadores lineares: transportadores, vibratórios, transportadores aéreos e alimentadores por gravidade.A escolha do tipo específico depende dos requisitos do pedido e das vantagens oferecidas por cada tipo.
Taxa de alimentaço:
A taxa de alimentaço refere-se quantidade de peças transferidas durante um período de tempo fixo, dependendo de fatores como as dimensões da peça (tamanho, geometria), os materiais da peça (que afectam o desgaste e o atrito),peso (que afeta a posiço e o movimento), orientaço (importante para uma alimentaço adequada), requisitos gerais do processo e condições das peças (por exemplo, gordurosas, sujas, etc.).A compreenso destes fatores é crucial para controlar e otimizar a taxa de alimentaço.
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