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Sistema de transportador Vibratório feeder de tigela tampa de coroa Flip Top Cap Vibrating Feeder linear
1. Descrições:
Os alimentadores vibratórios so componentes vitais usados em várias indústrias para classificar e orientar de forma eficiente peças.
Passo 1: Entender os componentes
Antes de mergulhar no processo de concepço, é crucial compreender
os componentes fundamentais de um alimentador vibratório:
Caixa: Feita de aço inoxidável, serve como um recipiente para
peças, com uma trilha helicoidal ou várias trilhas para guiá-las e
orientá-las.
Unidade de accionamento: composta por uma bobina eletromagnética e
um sistema de molas, a unidade de accionamento gera vibrações que
impulsionam o movimento das peças.
Controlador: o controlador regula a frequência e a amplitude das
vibrações, proporcionando um controlo preciso do processo de
alimentaço.
Passo 2: Determinaço das características da peça
Para conceber um alimentador vibratório eficiente, é essencial uma
consideraço minuciosa das características das peças.
Tamanho e Forma: Peças de forma irregular ou tamanho podem exigir
considerações especiais no projeto da tigela para garantir uma
orientaço precisa.
Material: diferentes materiais têm diferentes coeficientes de
atrito e respondem de forma diferente s vibrações, afetando o
movimento e o alinhamento das peças dentro da tigela.
Peso: O peso da peça determina a intensidade das vibrações
necessárias.
Passo 3: Seleço da geometria da tigela
A geometria da tigela desempenha um papel crítico no processo de
design.
Forma e tamanho da tigela: O desempenho ideal requer a seleço de
uma forma e tamanho apropriados da tigela que se alinhem com as
partes a serem alimentadas, garantindo um fluxo suave e
consistente.Considere o tamanho da tigela em relaço s dimensões da
peça para evitar alimentaço ineficiente ou confuso.
Configuraço da pista: Determine o número e a disposiço das pistas
dentro da tigela com base na orientaço desejada e na taxa de
alimentaço.
ngulo de inclinaço: o ngulo das inclinações da tigela influencia o
movimento da peça.
Largura e profundidade da pista: Escolha dimensões que acomodem o
tamanho da peça, evitando entupimentos ou entupimentos.
O projeto de um alimentador de tigela vibratório requer uma consideraço cuidadosa de seus componentes, características das peças e geometria da tigela.Pode-se assegurar um alimentador eficaz e eficiente que classifica e alinha as peças para processamento ou montagem subsequentes.
Especificações:
Nome do produto | Alimentaço vibratória |
Materiais | Alumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes |
Controlador | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
Voltagem | 220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes |
Potência | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Serviço pós-venda | Peças sobressalentes e apoio tecnológico |
Velocidade | Baseado nas exigências dos clientes |
Garantia | 2 anos |
Certificaço | CE, ISO9001, ROHS |
Tempo de execuço | 3 semanas de trabalho |
Três.Projeto de um alimentador vibratório eficiente:
Os alimentadores vibratórios so essenciais na classificaço e orientaço de peças em várias indústrias.Enfatizar considerações importantes em cada fase.
Passo 1: Compreenso dos componentes
Para começar, é crucial compreender os componentes fundamentais: a
tigela, a unidade de acionamento e o controlador.A unidade motriz
gera vibrações, enquanto o controlador regula a frequência e a
amplitude destas vibrações.
Etapa 2: Determinaço das características da peça
Considere as diferentes características das peças, tais como
tamanho, forma, material e peso.Tenha em conta os coeficientes de
atrito de vários materiais e como eles respondem s vibrações, uma
vez que afecta o movimento e o alinhamento das peças.
Passo 3: Seleço da geometria da tigela
A seleço da geometria correta da tigela é vital para um desempenho
ideal.Determinar a configuraço da via adequada, ngulo de inclinaço
e dimensões para evitar engarrafamentos e garantir uma alimentaço
eficiente.
Etapa 4: Projeto da unidade de base
A unidade base abriga bobinas eletromagnéticas responsáveis pela
geraço de vibrações.,Além disso, selecione um sistema de molas que
equilibre a força exercida pelas bobinas, garantindo uma vibraço
estável e fiável.
Etapa 5: Controlo da execuço
Implementar um sistema de controlo para regular a frequência e a
amplitude das vibrações.Considerar a integraço de mecanismos de
feedback, tais como sensores ou sistemas de monitorizaço, para
permitir ajustes em tempo real.
Etapa 6: Teste e otimizaço
Testar cuidadosamente o desempenho do alimentador em relaço s
especificações desejadas, ajustar vários parmetros, incluindo
configurações de vibraço e geometria da pista, para obter uma
alimentaço ideal.É igualmente crucial realizar testes de esforço
sob diferentes cargas e condições para identificar e resolver
potenciais problemas.
Em concluso, a concepço de um alimentador vibratório envolve a compreenso das características das peças, a selecço da geometria apropriada da tigela, a concepço da unidade de base, a implementaço de controles,e conduço de testes e otimizaço minuciososA monitorizaço e manutenço contínuas so essenciais para garantir o desempenho a longo prazo e satisfazer as necessidades específicas de diferentes aplicações.
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