Sistema de transportador Cap feeder Bowl Crown Caps Flip Top Cap Vibrating Linear Feeder

Número do modelo:D073
Local de origem:China
Quantidade mínima de encomenda:Negociação
Condições de pagamento:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento:300 partes pelo mês
Tempo de entrega:3 semanas úteis
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Suzhou Jiangsu China
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Sistema de transportador Vibratório feeder de tigela tampa de coroa Flip Top Cap Vibrating Feeder linear

 

1. Descrições:

 

Os alimentadores vibratórios so componentes vitais usados em várias indústrias para classificar e orientar de forma eficiente peças.

 

Passo 1: Entender os componentes


Antes de mergulhar no processo de concepço, é crucial compreender os componentes fundamentais de um alimentador vibratório:

Caixa: Feita de aço inoxidável, serve como um recipiente para peças, com uma trilha helicoidal ou várias trilhas para guiá-las e orientá-las.
Unidade de accionamento: composta por uma bobina eletromagnética e um sistema de molas, a unidade de accionamento gera vibrações que impulsionam o movimento das peças.
Controlador: o controlador regula a frequência e a amplitude das vibrações, proporcionando um controlo preciso do processo de alimentaço.


Passo 2: Determinaço das características da peça


Para conceber um alimentador vibratório eficiente, é essencial uma consideraço minuciosa das características das peças.

Tamanho e Forma: Peças de forma irregular ou tamanho podem exigir considerações especiais no projeto da tigela para garantir uma orientaço precisa.
Material: diferentes materiais têm diferentes coeficientes de atrito e respondem de forma diferente s vibrações, afetando o movimento e o alinhamento das peças dentro da tigela.
Peso: O peso da peça determina a intensidade das vibrações necessárias.


Passo 3: Seleço da geometria da tigela


A geometria da tigela desempenha um papel crítico no processo de design.

Forma e tamanho da tigela: O desempenho ideal requer a seleço de uma forma e tamanho apropriados da tigela que se alinhem com as partes a serem alimentadas, garantindo um fluxo suave e consistente.Considere o tamanho da tigela em relaço s dimensões da peça para evitar alimentaço ineficiente ou confuso.
Configuraço da pista: Determine o número e a disposiço das pistas dentro da tigela com base na orientaço desejada e na taxa de alimentaço.
ngulo de inclinaço: o ngulo das inclinações da tigela influencia o movimento da peça.
Largura e profundidade da pista: Escolha dimensões que acomodem o tamanho da peça, evitando entupimentos ou entupimentos.

 

O projeto de um alimentador de tigela vibratório requer uma consideraço cuidadosa de seus componentes, características das peças e geometria da tigela.Pode-se assegurar um alimentador eficaz e eficiente que classifica e alinha as peças para processamento ou montagem subsequentes.

 

Especificações:

 

Nome do produtoAlimentaço vibratória
MateriaisAlumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes
ControladorCUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag
Voltagem220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes
Potência300W/500W/1000W/1500W/2000W

Serviço pós-venda

Peças sobressalentes e apoio tecnológico
VelocidadeBaseado nas exigências dos clientes
Garantia2 anos
CertificaçoCE, ISO9001, ROHS
Tempo de execuço3 semanas de trabalho

 

Três.Projeto de um alimentador vibratório eficiente:

 

Os alimentadores vibratórios so essenciais na classificaço e orientaço de peças em várias indústrias.Enfatizar considerações importantes em cada fase.

 

Passo 1: Compreenso dos componentes


Para começar, é crucial compreender os componentes fundamentais: a tigela, a unidade de acionamento e o controlador.A unidade motriz gera vibrações, enquanto o controlador regula a frequência e a amplitude destas vibrações.

 

Etapa 2: Determinaço das características da peça


Considere as diferentes características das peças, tais como tamanho, forma, material e peso.Tenha em conta os coeficientes de atrito de vários materiais e como eles respondem s vibrações, uma vez que afecta o movimento e o alinhamento das peças.

 

Passo 3: Seleço da geometria da tigela


A seleço da geometria correta da tigela é vital para um desempenho ideal.Determinar a configuraço da via adequada, ngulo de inclinaço e dimensões para evitar engarrafamentos e garantir uma alimentaço eficiente.

 

Etapa 4: Projeto da unidade de base


A unidade base abriga bobinas eletromagnéticas responsáveis pela geraço de vibrações.,Além disso, selecione um sistema de molas que equilibre a força exercida pelas bobinas, garantindo uma vibraço estável e fiável.

 

Etapa 5: Controlo da execuço


Implementar um sistema de controlo para regular a frequência e a amplitude das vibrações.Considerar a integraço de mecanismos de feedback, tais como sensores ou sistemas de monitorizaço, para permitir ajustes em tempo real.

 

Etapa 6: Teste e otimizaço


Testar cuidadosamente o desempenho do alimentador em relaço s especificações desejadas, ajustar vários parmetros, incluindo configurações de vibraço e geometria da pista, para obter uma alimentaço ideal.É igualmente crucial realizar testes de esforço sob diferentes cargas e condições para identificar e resolver potenciais problemas.

 

Em concluso, a concepço de um alimentador vibratório envolve a compreenso das características das peças, a selecço da geometria apropriada da tigela, a concepço da unidade de base, a implementaço de controles,e conduço de testes e otimizaço minuciososA monitorizaço e manutenço contínuas so essenciais para garantir o desempenho a longo prazo e satisfazer as necessidades específicas de diferentes aplicações.

 

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