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Máquina automática rotativa de enchimento e vedaço de copos de molho de tomate e chili
A máquina de enchimento e vedaço automática de copos rotativos oferece um excelente valor com uma velocidade de enchimento de até 1.200 copos por hora e um intervalo de enchimento de 50-300 ml (personalizável para outros volumes).Esta máquina rotativa é uma escolha ideal para clientes com espaço limitado ou necessidades de produço menoresÉ particularmente adequado para projectos-piloto, pequenas empresas, startups e testes de mercado.
Este copo rotativoMáquina de enchimento e vedaçoÉ concebido para embalar uma grande variedade de líquidos, pastas, grnulos e produtos em pó em recipientes pré-formados de diferentes tamanhos e formas.É comumente utilizado na indústria alimentar para produtos como natas, iogurte, queijo, manteiga, guacamole, salsa, maionese, margarina, hummus, molhos, molhos para saladas, temperos, sopas, chocolate, geleia, mel, geleia, ketchup, molho de chili, café, produtos secos,cremes cosméticos, e mais.
Com base na potência necessária, a máquina rotativa de enchimento e vedaço de copos pode ser configurada para encher um ou dois copos de cada vez.Também oferece flexibilidade ao permitir que diferentes tipos de enchimentos sejam combinados na mesma máquina.
Características principais:
1Equipado com Mitsubishi PLC e touch screen para operaço intuitiva
e controle estável.
2O sistema servo-conduzido garante uma elevada capacidade sem
salpicos e uma fácil manutenço.
3Utiliza componentes de alta qualidade de marcas renomadas como
Airtac, Mitsubishi, Omron, Schneider e Chnt.
4O sistema de dupla vedaço, tanto para a parte superior como para a
parte inferior, garante uma qualidade de vedaço térmica perfeita,
especialmente concebido para copos de papel de alumínio.
5Construído inteiramente de aço inoxidável SUS304 e liga de
alumínio anodizado para durabilidade.
6. Design sem ferramentas para o sistema de enchimento, tornando a
limpeza rápida e fácil.
7O design compacto requer um espaço mínimo e oferece uma utilizaço
flexível.
8Características opcionais: (1) cobertura de protecço com
interruptor de segurança, (2) sistema de codificaço de data e (3)
sistema de descarga de vácuo e de gás.
9. As personalizações esto disponíveis para atender s necessidades
especiais de acordo com as necessidades do cliente.
1 | Modelo | FS-1 |
2 | tenso | 1P 220v 50hz ou personalizar |
3 | Potência | 1.3kw |
4 | capacidade | 1200 xícaras/hora |
5 | Erro de preenchimento | ≤ 1% |
6 | Temperatura do selo | 0-300°C |
7 | G.W. | 450 kg |
8 | Tamanho da embalagem | 900 × 1200 × 1700 mm |
9 | Tamanho da foca | ≤ 95 mm ou personalizado |
10 | Material do selo | Capazes de película de rolos ou de folhas de alumínio
pré-fabricadas |
1Funço de enchimento: apresenta tecnologia de enchimento de pisto
com projeto anti-gotejamento, garantindo nenhum salpico ou
vazamento.e pode ser personalizado com base nas características
específicas do seu produto.
2Colocaço da tampa de papel de alumínio: utiliza um sistema de
sucço de vácuo rotativo de 180 graus combinado com uma revista de
tampa, permitindo a colocaço rápida e precisa da tampa no molde.
3Funço de vedaço: a temperatura de vedaço é ajustável entre 0-300 graus, com controlo de temperatura independente para cada cabeça de vedaço, garantindo uma qualidade de vedaço precisa e consistente.
4Sistema de Ejecço Automática: Composto por um mecanismo de elevaço e empurro de copos que funciona de forma rápida e fiável para a ejecço estável de produtos selados.
5Sistema de controlo de automaço: controlado por um PLC da Mitsubishi, oferecendo uma automaço fiável e eficiente.
6Sistema pneumático: gerido por um cilindro AirTac, com ajuste de velocidade variável através de um controlador de velocidade emparelhado com um inversor para controle preciso.
7Painel de operaço: equipado com interruptores e botões tradicionais, garantindo uma operaço simples e direta.
1Instalaço:
Os nossos técnicos especializados esto disponíveis para instalar a
máquina de enchimento e vedaço de copos no seu local.e outras
despesas relacionadas.
2Formaço:
Oferecemos treinamento detalhado para concessionários, operadores
de máquinas, engenheiros e técnicos para garantir o melhor
desempenho da máquina de enchimento e vedaço de copos.As sessões de
formaço podem ser realizadas no local ou na nossa fábrica, com base
nas suas preferências.
3Garantia:
Oferecemos uma garantia de qualidade de um ano para a máquina de
enchimento e vedaço de copos.e resoluço de problemas imediata.
4Serviço de consultoria:
A nossa experiente equipa de vendas está pronta para o ajudar com
uma consulta gratuita para determinar as melhores soluções para as
suas necessidades.Também fornecemos desenhos CAD da máquina de
enchimento e vedaço de copos para ajudar no seu processo de tomada
de deciso.
5Apoio técnico:
A nossa equipa de apoio técnico está disponível 24 horas por dia
para o ajudar.Estamos empenhados em fornecer ajuda imediata para
garantir que as suas operações funcionem sem interrupções.
6. Peças sobressalentes:
Com cada envio de máquinas de enchimento, incluímos um conjunto das
peças de reposiço mais frequentemente necessárias sem custo
adicional.mantemos um estoque de peças sobressalentes de alta
qualidade que esto disponíveis para compra a qualquer momento,
assegurando que tem o que precisa para manter o seu equipamento em
boas condições.
Perguntas frequentes
Esta máquina fecha filmes de plástico em copos de plástico aquecendo um anel, que derrete as bordas do copo e do filme para formar um selo hermético.É tipicamente compatível com os tamanhos e tipos mais comuns de copos de plásticoA indústria alimentar, em especial, beneficia muito da utilizaço de máquinas de vedaço automática, uma vez que as embalagens de plástico ajudam a preservar uma variedade de produtos alimentares, incluindo carnes, queijos,e pratos pré-fabricadosEste método de embalagem minimiza o risco de contaminaço antes de os produtos chegarem aos consumidores.
O preenchimento de copos funciona utilizando copos pré-medidos para determinar a quantidade necessária de produto, que é ento distribuído no recipiente.Mas requer que o pó atenda a características específicas.O produto deve ser uniforme, livre de poeira, fluir suavemente, no aderir a superfícies e no ser afectado pela humidade.
Como o filler de copo mede o volume, os pós com partículas no uniformes podem resultar em pesos de produto inconsistentes, diferentes da quantidade desejada.tendem a ficar, ou so sensíveis umidade podem causar engarrafamentos na máquina, reduzindo tanto a eficiência de enchimento como a preciso.