Uma engrenagem bismal em espiral é um tipo de engrenagem bismal que
tem dentes curvos cortados em um padro em espiral ao redor da face
da engrenagem.Estas engrenagens so usadas para transmitir energia e
movimento entre eixos no paralelos que se cruzam.
As características do produto das engrenagens em espiral so:
1Forma dos dentes: os engrenagens em espiral têm dentes curvos
cortados em forma de espiral. A curvatura dos dentes permite uma
malhagem mais suave e reduço do ruído em comparaço com os
engrenagens em espiral retas.Os dentes também so cônicos., o que
ajuda a distribuir a carga uniformemente em toda a face da
engrenagem.
2Propulso axial: as engrenagens em espiral produzem um impulso
axial devido ao ngulo da hélice dos dentes.Este impulso axial pode
ser gerenciado usando rolamentos de impulso ou projetando um
sistema de engrenagens para neutralizar o impulso.
3. Alta capacidade de carga: os engrenagens em espiral têm alta
capacidade de carga devido sua maior área de contato em comparaço
com os engrenagens em convexaço reta.O design helicoidal do dente
permite um maior engajamento do dente, o que resulta numa melhor
distribuiço da carga e numa maior capacidade de transferência de
binário.
4Eficiência: A estrutura helicoidal dos dentes destas engrenagens
aumenta a eficiência geral do sistema de engrenagens.Melhorando
assim a eficiência da transmisso.
5. Ruído e vibraço: em comparaço com as engrenagens cômicas retas,
as engrenagens cômicas espirais produzem menos ruído e
vibraço.resultando numa operaço mais silenciosa.
Características de processamento:
1. DH fabricaço de preciso: engrenagens em espiral requerem
processos de fabricaço de preciso devido sua geometria dentária
complexa.De potência no superior a 50 W, mas no superior a 150 WA
preciso do processo de corte afecta directamente o desempenho e a
durabilidade do engrenagem.
2. Moagem de engrenagens: Após o processo de corte inicial, as
engrenagens em espiral geralmente precisam ser moídas. A moagem
ajuda a melhorar o acabamento da superfície do dente da engrenagem,
a preciso e o contato dente a dente.Assegurar a correcço da malha
dos engrenagens para reduzir o ruído e as vibrações durante o
funcionamento.
3Tratamento térmico: O tratamento térmico é um passo essencial no
processamento de engrenagens em espiral.Isso envolve aquecer o
equipamento a uma determinada temperatura e depois apagá-lo para
obter a dureza e a resistência necessáriasO tratamento térmico
ajuda a melhorar a durabilidade e a resistência ao desgaste dos
engrenagens.
4Inspecço e controlo de qualidade: Devido natureza crítica das
engrenagens em espiral, so adotados rigorosos procedimentos de
inspecço e controlo de qualidade durante o seu processo de
fabrico.Para assegurar a preciso dimensional e a consistência do
perfil dentário das engrenagens, utilizamos vários métodos de
mediço, tais como máquinas tridimensionais de mediço de coordenadas
(CMM).
Equipamento de fabrico avançado
A DH possui múltiplas máquinas de rectificaço de engrenagens
cónicas em espiral CNC de 7 eixos e 5 ligações e máquinas de
fresagem de engrenagens que podem processar acoplamento de dentes
de corte hypoide e transversal de alta taxa de reduço.
Equipamento de ensaio avançado
Utilize um centro de mediço de engrenagem de alta preciso para
completar a detecço da preciso do passo da engrenagem, a detecço de
erros do perfil dentário e a correço inversa dos erros do perfil
dentário.
Software profissional
Nossa fábrica tem um conjunto completo de software para realizar a
fabricaço de circuito fechado digital de engrenagens em espiral,
funções como design de engrenagens, cálculo de força, análise de
contato, cálculo de ferramentas,Reverso do erro do perfil dentário,
etc. Os métodos de usinagem incluem cinco ferramentas de usinagem
((configuraço fixa) & G-plete de tapper, espiral de formato de
inclinaço (SFT) método & hipóide de formato de inclinaço (HFT)
método de equidep cicloide, etc.