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1Preparaço de matérias-primas:
Selecço de resina de polipropileno adequada e pré-tratamento, como secagem e filtragem.
2Extruso:
Derreter a resina de polipropileno pré-tratada e extrudí-la num filme.
3Orientaço:
Estirar o filme extrudido biaxialmente para orientar as cadeias moleculares e melhorar a resistência e a dureza do filme.
4. Ajuste de calor:
Tratamento térmico da película esticada para estabilizar o seu tamanho e propriedades.
5Refrigerador:
Refrigerar o filme aquecido a uma temperatura adequada.
6. Enrolamento:
Enrolar o filme arrefecido em rolos para armazenamento e transporte.
As etapas acima descrevem o processo geral de produço de película BOPP, podendo ser efectuados ajustamentos ou otimizações em funço das circunstncias específicas de produço.Vários parmetros de processo, tais como a temperatura de extruso, velocidade de alongamento, temperatura de ajuste de calor
e tempo, etc., devem ser controlados durante o processo de produço para garantir a qualidade do produto.
As principais diferenças entre a película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP) e a película de polipropileno fundido (CPP) so os seus processos de produço
A película BOPP é esticada biaxialmente durante a produço para melhorar a sua resistência e tenacidade, enquanto a película CPP no é esticada e tem menos orientaço molecular.
A película BOPP normalmente tem maior resistência traço, elasticidade e resistência ao impacto, bem como menor permeabilidade ao ar e vapor de água.
A película BOPP é comumente utilizada em aplicações que exigem alta resistência e dureza, como películas de embalagem e capacitores,
enquanto a película CPP é mais adequada para aplicações que exigem flexibilidade e transparência, como a embalagem de alimentos e as películas agrícolas.
A película BOPP tem uma gama de espessura mais ampla e pode ser produzida em películas finas e grossas, enquanto a película CPP tem tipicamente uma gama de espessura mais estreita e é mais fina em geral.
1Embalagem:
A película BOPP fosca é utilizada na embalagem de alimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos e outros produtos para reduzir o brilho, aumentar a textura,
e melhorar a qualidade dos produtos.
2Impresso:
A película BOPP fosca é usada para o tratamento de superfície de materiais impressos para tornar os padrões impressos mais suaves e naturais, melhorando a qualidade da impresso.
3Decoraço de casa:
O filme BOPP mate é usado em aplicações de decoraço doméstica, como cortinas e papel de parede, para criar um efeito mate e fornecer um ambiente confortável e quente.
A atmosfera.
4Produtos eletrónicos:
A película BOPP fosca é utilizada para cobrir a superfície de produtos eletrónicos, tais como telemóveis, tablets, etc., para reduzir a reflexo e melhorar a viso.
experiência.
5. Interior de automóveis:
A película BOPP fosca é usada em aplicações interiores automotivas, como painéis de instrumentos e consolas centrais, para reduzir o brilho, aumentar a
textura, e aumentar o conforto.
6Sinalizaço:
A película BOPP fosca é usada para fazer vários sinais e cartazes, tornando as marcas mais claras e mais atraentes.
Estes so apenas alguns cenários de aplicaço comuns, e a selecço da película BOPP opaca dependerá dos requisitos específicos e do produto
A utilizaço de uma película BOPP opaca pode melhorar a aparência dos produtos, melhorar a textura e o valor dos produtos.
Nome da Comm. | Polipropileno bi-axialmente orientado | Número do modelo | PBIP-50 | |||
Número do lote | 2403-29 | Data de produço | 2024.04.03 | |||
Ambiente de ensaio | Temperatura 23±2°C, H.R. 50±5% | Data da inspecço | 2024.04.03 | |||
Norma Executiva | A partir de 1 de janeiro de 2015: | |||||
Ponto de ensaio | Pedido padro | Dados típicos | Resultados | |||
Aparência | Rugas, partículas, danos, impurezas, contaminaço | No é permitido | - No, no. | Está bem. | ||
Lmina, ruptura da veia, arranho, rugido | Pouco permitido | Um pouco. | Está bem. | |||
Número de pontos brancos e pontos cristalinos | Φ0,2-0,5/m2 | 0 a 80 | 40 | Está bem. | ||
Φ0,6-1,0/m2 | 0 a 20 | 10 | Está bem. | |||
Mais de Φ1,0/m2 | No é permitido | 0 | Está bem. | |||
Tamanho | T Avg. | ± 5,0% | 49.5 | Está bem. | ||
T Desvio final | ± 6,0% | 3 | Está bem. | |||
T Desvio médio | ± 3,0% | 0.2 | Está bem. | |||
| ± 2,0% | - No, no. | Está bem. | |||
Propriedades mecnicas | Resistência traço (MPa) | MD | ≥ 100 | 133 | Está bem. | |
TD | ≥ 160 | 265 | Está bem. | |||
Duraço do ensaio | MD | ≤ 180 | 182 | Está bem. | ||
TD | ≤ 65 | 57 | Está bem. | |||
Reduço (%) | MD | ≤ 4.0 | 3.0 | Está bem. | ||
TD | ≤ 20 | 0.5 | Está bem. | |||
Coeficiente de atrito US/Ud | Dentro. | 0.25-0.50 | 0.22/0.20 | Está bem. | ||
Fora. | 0.25-0.50 | 0.21/0.19 | Está bem. | |||
Gloss | ≤ 15 | 4.8 | Está bem. | |||
Neblina | ≥ 76 | 93.4 | Está bem. | |||
Aquecer a tenso (Tratamento de superfície) | ≥ 38 | Dentro. | 45 | Está bem. | ||
Fora. | 45 | Está bem. | ||||
Densidade | ≥ 0,86 | 0.865 | Está bem. | |||
Desempenho higiénico | A partir de 1 de janeiro de 2016 | Devem estar em conformidade com a norma | - Sim, sim. | Está bem. | ||
Sem odor | Sem cheiro. | - Sim, sim. | Está bem. | |||
Concluso da inspecço | Cumprir a norma técnica |