Processos de tratamento de superfície para fixação de cores e resistência à corrosão
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Resistência corroso dos elementos de fixaço
Os elementos de fixaço desempenham um papel muito importante no sistema industrial, mas so facilmente negligenciados devido ao seu pequeno tamanho.A cor e a resistência corroso so consideradas principalmente na selecço dos elementos de fixaçoEste artigo resume os processos comuns de tratamento de superfícies e as diferenças na resistência corroso dos materiais.
Seleço de materiais
Existem muitos materiais para escolher para fixações. Entre eles, o
aço inoxidável tem boa capacidade anti-corrosio.Norma americana
304). O aço inoxidável, como o SUS202 ou o SUS201, também é usado
na indústria. Ele tem certa capacidade anti-corrosiço, mas menor
custo. O SUS304 é resistente ao spray de sal neutro por 48-96
horas.O SUS202 pode resistir ao sal neutro por mais de 48 horas
após limpeza e passivaço da superfícieOs parafusos de aço
inoxidável que chamamos de SUS410 so resistentes ao sal neutro por
cerca de 20 horas. Eles so feitos de aço inoxidável. O custo é
maior do que todos os ferritos mais tratamento de superfície.
Tratamento de superfície
escurecido
O enegrecimento é um método de tratamento de superfície comum, que
é completado através de etapas como a remoço de óleo, remoço de
ferrugem, neutralizaço, secagem, vedaço de superfície,e tratamento
de escurecimento para formar uma película de óxido na superfícieA
sua capacidade anti-ferrugem é pobre, e o óleo anti-ferrugem
precisa ser adicionado durante o armazenamento e uso.Na ausência de
óleo ou fechado, o spray de sal neutro é de apenas 1 -About 2
horas, pode ser atrasado para 12-120 horas com óleo anti-ferrugem.
Fósforo
Os elementos de fixaço so imersos numa soluço de fosfato para
formar uma película de fosfato densa na superfície, que é concluída
através de etapas como a remoço de óleo, remoço de ferrugem, vedaço
da superfície, fosfatagem,lavagem com águaO filme de fosfatamento
tem uma baixa resistência ao sal, o que o torna mais resistente
corroso.pode geralmente suportar sal neutro por 2-3 horas, mas com
óleo anti-ferrugem fosfatante, o tempo de resistência corroso pode
ser atrasado para 12 a 120 horas.
Revestimento
Usar métodos eletroquímicos para formar diferentes revestimentos
metálicos na superfície dos elementos de fixaço, tais como zinco,
zinco-níquel, níquel, cobre, prata, cromo + níquel, etc. A
aparência pode ser preta, branca,Os revestimentos de converso, os
revestimentos de revestimentos de revestimentos de revestimentos de
revestimentos de revestimentos de revestimentos de revestimentos de
revestimentos de revestimentos de revestimentos de revestimentos de
revestimentos de revestimentos de revestimentos de revestimentos de
revestimentos de revestimentos de revestimentos de revestimentos de
revestimentos de revestimentos de revestimentos de revestimentos de
revestimentos de revestimentos deselantes ou revestimentos de
superfície sobre zinco, revestimentos de zinco-ferro, zinco-níquel,
cádmio proporcionam proteço adicional ao revestimento metálico.e o
revestimento zinco-níquel pode ser utilizado durante mais de 720
horas através de processos de passivaço e vedaço pretos.
Galvanizaço a quente
A camada de zinco é mais espessa e possui fortes propriedades
anticorrosivas, mas a aparência é relativamente desagradável e a
espessura da camada de zinco no deve ser controlada,resultando em
pouca precisoEm geral, os elementos de fixaço removidos da ferrugem
so imersos num banho de revestimento com líquido de zinco fundido a
alta temperatura a cerca de 455°C-560°C. Geralmente, a espessura
mínima do revestimento é de 40um,e a aplicaço de sal neutro durante
mais de 48 horas.
Dacromet
Também chamado revestimento de zinco-alumínio, o processo básico é:
desengorduramento - desengorduramento - revestimento -
pré-aquecimento - sinterizaço - resfriamento.uma soluço aquosa
mista altamente dispersa, contendo zinco escamosoApós cozimento a
cerca de 300 °C durante um determinado período, o produto é coado
com um revestimento de alumínio e matéria orgnica especial.As seis
soluções de Dacromet na soluço de Dacromet Valent cromo é reduzido
a cromo trivalente para formar um composto cromato complexo amorfo.
A resistência corroso é muito boa, o sal neutro geralmente é de 500
a 1000 horas. A camada anticorrosiva no tem rachaduras ou quebras
após ser submetida a tenso e estresse.
Tintas eletroforéticas
Uma tecnologia que utiliza as diferentes velocidades de movimento
de íons carregados em um campo elétrico para alcançar a separaço.O
custo é inferior ao do processo de galvanizaço, tem um bom
desempenho de construço, causa menos poluiço e danos ao meio
ambiente, e sua resistência neutra ao salário é de 300 horas ou
mais.
Jumeite
O processo de Jiumeite é próximo do processo Dacromet, com uma
aparência cinza-prateada fosca e um brilho ligeiramente mais escuro
do que o revestimento Dacromet.É um revestimento sem cromo que
combina flocos de zinco ultrafinos e flocos de alumínio e os
envolve em uma aglutinante especialPara peças roscadas, o
revestimento JUMET de 8-10 microns pode resistir a 720 horas de
teste de spray de sal sem ferrugem vermelha.
Infiltraço de zinco em pó
O processo de infiltraço de zinco em pó é um processo de proteço de
superfície que obtém uma camada de liga de zinco-ferro na
superfície do aço através de difuso térmica.A resistência corroso é
cerca de 10% a 30% superior do zinco a quenteTem boa resistência ao
desgaste e resistência a arranhões.que no afeta as propriedades
mecnicas do aço e no provoca fragilizaço por hidrogénio. os riscos
de.
Resumo
Sobre o teste de sal
Salt spray test is an environmental test that mainly uses
artificial simulated salt spray environmental conditions created by
salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance
of products or metal materials.
Teste de salinagem
O ensaio no ambiente de pulverizaço de sal simulado artificial
consiste em utilizar um equipamento de ensaio com um determinado
volume de espaço - uma cmara de ensaio de pulverizaço de
sal,utilizar métodos artificiais no seu espaço de volume para criar
um ambiente de pulverizaço de sal para avaliar o desempenho e a
qualidade do produto em termos de resistência corroso por
pulverizaço de sal. Em comparaço com o ambiente natural, a
concentraço salina de cloreto no ambiente de salinagem pode ser
várias ou dezenas de vezes superior do ambiente natural geral.que
aumenta muito a taxa de corroso- realizar um teste de salinagem no
produto e obter os resultados.
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