Identificação objetiva das causas da certificação de falhas do produto
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Shenzhen China
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101, 201 Edifício A e 301 Edifício C, Parque Industrial Juji, Rua Yabianxueziwei Shajing, distrito Baoan, Shenzhen, 518000, China
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Detalhes do produto
Perfil da empresa
Detalhes do produto
Análise de falhas de materiais poliméricos
·Identificaço eficiente e objetiva das causas para resolver
problemas de avaria dos produtos
Análise de avarias de materiais poliméricos: as avarias podem
ocorrer em várias fases do ciclo de vida do produto, incluindo a
concepço de P&D do produto, a inspecço dos materiais recebidos,
o processamento e a montagem,triagem de ensaio, ambiente de
armazenamento, utilizaço do cliente e outras ligações. confirma o
modo de falha, analisa o mecanismo de falha, esclarece a causa da
falha,e, finalmente, dá medidas preventivas para reduzir ou evitar
a reincidência da falha, analisando amostras de resíduos de
processo, falhas precoces, falhas de testes, falhas de pilotos e
falhas de campo.
Histórico de serviços
A análise das falhas dos materiais poliméricos é de grande
importncia para a produço e utilizaço dos produtos.inspecço dos
materiais recebidos, processamento e montagem, triagem de ensaios,
ambiente de armazenamento, utilizaço pelo cliente e outras
ligações.
Analisando amostras de resíduos de processo, falhas iniciais, falhas de teste, falhas de piloto e falhas de campo, confirmar o modo de falha, analisar o mecanismo de falha, esclarecer a causa da falha,e, finalmente, dá medidas preventivas para reduzir ou evitar a reincidência da falha.
Os serviços de análise de falhas dependem de centenas de instrumentos analíticos de ponta em laboratórios profissionais,Complementado pela vasta experiência de especialistas técnicos em materiais poliméricos e análise de falhas, para garantir que os resultados das análises sejam justos, profissionais e objetivos, de modo a ajudar os clientes a melhorar a qualidade dos produtos e os processos técnicos.
Objetos de análise de falhas
Plásticos Borracha Látex natural Adesivos
Materiais e peças metálicas Peças para automóveis Materiais
compostos
Revestimentos Óleos
Produtos químicos finos
Substncias inorgnicas
PCB Componentes eletrónicos
Produtos de solda
Produtos LED
Conteúdo do serviço
A análise de falhas de materiais poliméricos geralmente inclui
etapas como investigaço de antecedentes de falhas, projeto de
esquema de análise, análise e discusso dos resultados.comunicaremos
plenamente com os clientes para garantir a preciso dos resultados.
1- utilizar métodos de análise e ensaio abrangentes e diversificados para explorar directamente as causas mais importantes e mais prováveis de falha:
1- conceber um plano de análise único baseado nas características da falha e nas características do produto.
2Usar de forma abrangente vários métodos de análise e ensaio,
incluindo, entre outros, a análise morfológica microscópica, a
análise de componentes, a análise de desempenho e os ensaios de
reprodutibilidade.
3Comparar e analisar de forma abrangente produtos falhados, inferir
as causas da falha ou eliminar fatores que possam afetar a falha.
4- Fornecer medidas de melhoria e sugestões para reduzir ou evitar
a repetiço de falhas.
2Processo específico de notificaço:
1Investigaço dos antecedentes de falhas: fenômeno de falha do produto, ambiente de falha, estágio de falha (debug design, teste piloto, falha precoce, falha a médio prazo, etc.), taxa de falha,dados do histórico de falhas, etc.
2Análise no destrutiva: fluoroscopia por raios-X, tomografia por ultra-som, teste de desempenho elétrico, inspecço morfológica, análise de componentes locais, etc.
3- Análise destrutiva: inspecço de desembaraço, análise de perfil, teste de sonda, análise de feixe de íons focado, teste de desempenho térmico, teste de composiço do corpo, teste de desempenho mecnico, etc.
4Análise das condições de utilizaço: análise abrangente da análise estrutural, análise mecnica, análise térmica, condições ambientais, condições de restriço, etc.
5Experimento de verificaço de simulaço: experimento de simulaço de projeto baseado no mecanismo de falha obtido por análise para verificar o mecanismo de falha.
6Indicar a causa da falha do produto e propor sugestões ou soluções de melhoria.
Razões comuns de falha do produto
1- mudança de fornecedor de matérias-primas ou problema de controlo
de qualidade do fornecedor de matérias-primas, resultando em falha
do produto do lote causada por diferenças entre os lotes de
matérias-primas.
2- alterações de temperatura/umidade e alterações sazonais, que
resultem em falhas do produto durante a produço ou utilizaço.
3Problemas de processo no processo de produço, resultando em falha
do produto.
Modos comuns de falha do produto
1Deformações, quebras, rachaduras, desgaste, derramamento,
delaminamento, bolhas;
2- florescimento, lubrificaço, pulverizaço, precipitaço, substncias
estranhas;
3- corroso, pó, envelhecimento, descoloraço, etc.
Caso de falha
Caso 1 - Cracking
1Introduço
O produto do cliente é uma moldura de plástico preto de um
componente de telefone celular. O material é uma mistura de PC e
fibra de vidro. A superfície é revestida com primer e verniz curado
por luz.O quadro rachou cerca de 2 meses após a produço..
2Soluço e verificaço
Com base nas amostras do cliente e nas condições de fissuraço, a
equipa de análise de falhas propôs uma soluço de verificaço:
(1) Análise dos materiais: Com base na comparaço da amostra
falhada, da amostra normal e dos grnulos, confirmar se a fissuraço
é causada por alterações de material.
(2) Análise de fracturas: Analisar a secço transversal da amostra
falhada para encontrar a causa da falha da microestrutura.
(3) Análise de cinzas: de acordo com a fibra de vidro e as
partículas desconhecidas encontradas na secço transversal, o teor
de cinzas da amostra é medido para confirmar o teor de fibra de
vidro.
(4) Análise das propriedades físicas: Analisar a taxa de fluxo da
massa de fuso da amostra para confirmar se existe a possibilidade
de degradaço.
3Resultados e conclusões
(1) O PC tem um grande número de microporos uniformes e um caudal
de massa de fuso significativamente aumentado.
(2) A fibra de vidro é adicionada PC para reforço, mas a ligaço
entre a fibra de vidro e a PC é pobre, resultando em PC no sendo
capaz de cobrir eficazmente a fibra de vidro para melhorar a
resistência.
(3) A fonte de fractura da amostra falhada está no canto da
estrutura, onde a tenso é mais concentrada.micro-fissuras aparecem
após um longo período de aço e, em seguida, as rachaduras se
espalham, fazendo com que a amostra se quebre.
(4) No há diferenças significativas nos principais componentes
entre a amostra falha, a amostra normal e os grnulos;existem
diferenças significativas nos componentes dos componentes de
reforçoEm comparaço com as matérias-primas, o produto acabado após
moldagem por injecço no só tem fibra de vidro, mas também tem um
teor significativamente maior de TiO2,mas o aumento deste
componente tem pouca correlaço com o processo de pulverizaço.
4Análise e sugestões
(1) O teor de humidade dos grnulos deve ser rigorosamente
controlado durante o moldagem por injecço PC e os grnulos devem ser
completamente secos antes de poderem ser utilizados para o moldagem
por injecço.
(2) Melhorar a ligaço entre fibra de vidro e PC.
(3) Anelhar o produto após moldagem por injecço para reduzir a
tenso interna residual.
Caso 2 - Corroso
1Introduço
A amostra do cliente é um dispositivo eletrónico de PCB, que é
encapsulado com um adesivo epoxi de dois componentes.Acontece que o
adesivo epoxídico de dois componentes fornecido pelo fornecedor
causou corrosio grave na superfície da placa de PCB.O cliente quer
encontrar a causa da corroso e confia SGS a realizaço de uma
investigaço de análise de falha.
2Soluço e verificaço
Propor uma soluço técnica geral e realizar uma verificaço em
resposta ao problema do cliente:
(1) Análise da composiço do adesivo epoxi utilizado para peças
normais e defeituosas.
(2) Análise da morfologia da superfície e da composiço da
superfície dos dispositivos eletrónicos defeituosos.
(3) Análise GC-MS de peças curadas com adesivos epóxi de dois
componentes.
3Resultados e Conclusões
(1) A morfologia superficial e a análise da composiço do local de
corroso revelaram igualmente informações óbvias sobre agentes de
cura de aminas modificados no local de corroso,que pode ser
inferido que é causada pela corroso por agentes de cura por aminas.
(2) O adesivo epoxi de dois componentes do produto do novo
fornecedor apresenta um baixo grau de ligaço cruzada após o
curado.e o agente de cura de aminas é fácil de migrar, o que
causará corroso em contacto com a placa de circuito.
(3) O óleo de solvente aromático na fórmula de dois componentes do
novo fornecedor é mais diferente da fórmula do fornecedor
original.,facilitando a migraço de pequenas substncias moleculares.
Nossas Vantagens
Identificação objetiva das causas da certificação de falhas do produto
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