

Add to Cart
Tubos sem costura soldados de aço carbono A53GR.B St37 ERW
Os tubos ERW (Electric Resistance Welded) so soldados
longitudinalmente, fabricados a partir de Strip / Coil e podem ser
fabricados até 24 ̊ OD.
Tubo ERW a frio formado a partir de uma fita de aço puxada através
de uma série de rolos e formado num tubo que é fundido através de
uma carga elétrica
Os tubos ERW têm uma vantagem sobre os tubos sem costura em termos de preciso das dimensões devido maior preciso de laminaço das tiras e ao controlo do material dos tubos.Os tubos e tubos ERW têm um elevado nível de resistência ao impactoOs tubos ERW pré-galvanizados têm propriedades resistentes corroso e ferrugem.
Os tubos de aço ERW utilizados para o transporte de gases e líquidos, tais como petróleo e gás, poderiam satisfazer as exigências de baixa e alta presso.Cada vez mais tubos de aço ERW utilizados em campos de petróleo e gás, indústria automóvel e assim por diante
Informações sobre o produto/Descriço do produto/Informações básicas/Especificações
Nome | Aço carbono A53GR.B ST37 TUBOS SOLDADOS |
Tipos | Tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de vidro, tubos de |
Tamanho | Tubos de serra OD 219-3200MM Tubos de ERW OD 21.3-219MM |
Espessura | Tubos de serra de espessura 5 mm a 30 mm Para os tubos ERW, o escopo de espessura é de 2 mm-200 mm Aceitar personalizaço Espessura dos tubos sem costura: SCH5S, SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 STD SCH40S, SCH40, SCH80S, SCH80, SCH60 XS SCH100 SCH120S SCH120 SCH140 SCH160 |
Duraço | Duraço aleatória única/Duraço aleatória dupla/Duraço fixa 5m-14m,5.8m, 6m, 10m, 12m, 12m Aceitar personalizaço |
Tratamento de superfície | Aço de carbono com superfície nua, pintada de preto, vernizado, galvanizado, revestimento anticorrosivo 3PE PP/EP/FBE Aço inoxidável com superfície em decapagem ácida ou polida. |
Materiais | * ASTM A53, A106, A210, A252, A333 etc.; * API5L X42, API5L X46, API5L X52, API5L X60, API5L X65, API5L X70 etc.; * JIS STPG42, G3454, G3456 etc.; * Alemo St37, St42, St45, St52, DIN1626, DIN17175 * chinês 20#, Q345, 16Mn etc. P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92, 15CrMO, Cr5Mo,10CrMo910,
12CrMo, 13CrMo44, 30CrMo, A333 GR.1GR.3GR.6GR.7, etc. |
Padro | AASME, ASTM, MSS, JIS, DIN, EN * American ASME B36.10M, ASTM, API 5L, API 5CT * JIS japonês * DIN alemo * GB chinês * Norma BS |
Terminar a ligaço | Fim liso/bico, protegido por tampas de plástico em ambas as extremidades, cortado quadrado, ranhado, roscado e acoplamento. |
Aplicações | Petróleo, química, energia, gás, metalurgia, construço naval, etc. |
Transporte | Por contêineres 20GP/40GP, por contêineres soltos LCL; embarcações a granel, contêineres abertos |
Tecnologia/Fichas de dados técnicosde qualidade de material normal
A53 Componentes químicos e propriedades mecnicas | ||||||||||||||
Padro | Grau | Componentes químicos Max. % | Propriedade mecnica | |||||||||||
C | Sim | - No | P | S | Cu | No. | Mo. | Cr | V | Resistência traço (Mpa) | Força de rendimento (Mpa) | Prolongamento (%) | ||
ASTM A53 | A | 0. 25 | / | 0.95 | 0.05 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 0.08 | ≥ 330 | ≥205 | ≥ 29, 5 |
B | 0.3 | / | 1.2 | 0.05 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 0.08 | ≥ 415 | ≥ 240 | ≥ 29.5 |
API 5L Componentes químicos e propriedades mecnicas PSL 1: | |||||||||
Classe e classificaço | Componentes químicos | Propriedade mecnica | |||||||
C (máximo) | Mn (máximo) | P (máximo) | S (máximo) | Resistência traço (min) | Força de rendimento (min) | ||||
psi | MPa | Pss | MPa | ||||||
A25 | CL I | 0.21 | 0. 60 | 0. 030 | 0. 030 | 45000 | 310 | 25000 | 172 |
Cl n | 0. 21 | 0. 60 | 0. 030 | 0. 030 | |||||
A | 0. 22 | -No.90 | 0. 030 | 0. 030 | 48000 | 331 | 30000 | 207 | |
B | 0. 28 | 1.20 | 0. 030 | 0. 030 | 60000 | 414 | 35000 | 241 | |
X42 | 0. 28 | 1.30 | 0. 030 | 0. 030 | 60000 | 414 | 42000 | 290 | |
X46 | 0. 28 | 1.40 | 0. 030 | 0. 030 | 63000 | 434 | 46000 | 317 | |
X52 | 0. 28 | 1.40 | 0. 030 | 0. 030 | 66000 | 455 | 52000 | 359 | |
X56 | 0. 28 | 1.40 | 0. 030 | 0. 030 | 71000 | 490 | 56000 | 386 | |
X60 | 0. 28 | 1.40 | 0. 030 | 0. 030 | 75000 | 517 | 60000 | 414 | |
X65 | 0. 28 | 1.40 | 0. 030 | 0. 030 | 77000 | 531 | 65000 | 448 | |
X70 | 0. 28 | 1.40 | 0. 030 | 0. 030 | 82000 | 565 | 70000 | 483 |
API 5L Componentes químicos e propriedades mecnicas PSL 2: | ||||||||||||
Classe e Sortar | Componentes químicos | Propriedade mecnica | ||||||||||
C (máximo) | Mn (máximo) | P (máximo) | S (máximo) | Resistência traço (Min) | Resistência traço (Max) | Força de rendimento (Mln) | Força de rendimento (Max) | |||||
Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | |||||
B | 0. 24 | 1.20 | 0. 025 | 0. 015 | 60000 | 414 | 11000 | 758 | 35000 | 241 | 65000 | 758 |
X42 | 0. 24 | 1.30 | 0. 025 | 0.015 | 60000 | 414 | 11000 | 758 | 42000 | 290 | 72000 | 758 |
X46 | 0. 24 | 1.40 | 0. 025 | 0.015 | 63000 | 434 | 11000 | 758 | 46000 | 317 | 76000 | 758 |
X52 | 0. 24 | 1.40 | 0. 025 | 0. 015 | 66000 | 455 | 11000 | 758 | 52000 | 359 | 77000 | 758 |
X56 | 0. 24 | 1.40 | 0. 025 | 0. 015 | 71000 | 490 | 11000 | 758 | 56000 | 386 | 79000 | 758 |
X60 | 0. 24 | 1.40 | 0. 025 | 0.015 | 75000 | 517 | 11000 | 758 | 60000 | 414 | 82000 | 758 |
X65 | 0. 24 | 1.40 | 0. 025 | 0.015 | 77000 | 531 | 11000 | 758 | 65000 | 448 | 87000 | 758 |
X70 | 0. 24 | 1.40 | 0. 025 | 0.015 | 82000 | 565 | 11000 | 758 | 70000 | 483 | 90000 | 758 |
X80 | 0. 24 | 1.40 | 0.025 | 0. 015 | 90000 | 621 | 12000 | 827 | 80000 | 552 | 100000 | 827 |
Projeto de dimenso
OD... Dimetro externo
Identificaço... Dimetro interno
Espessura da parede
L... comprimento
Se for exigida uma espessura mínima da parede, só so permitidas variações no lado positivo
Fim de soldadura das nádegas
ANSI / ASME B16.25-2007
Fig. 4 Detalhes do bisel de solda para a passagem da raiz do GTAW [WT > 3 mm (0,12 polegadas) a 10 mm (0,38 polegadas), incluindo]
NOTA GERAL:
a) Esta especificaço aplica-se soldadura por arco de tungsténio a gás (GTAW) da passagem da raiz onde a espessura nominal é superior a 3 mm
b) As dimensões lineares so em milímetros com os valores de polegadas entre parênteses.
Requisito de retido
Para aplicações especiais, os tubos e tubulações Tandard so fornecidos endireitados para o olho.
o desvio admissível da linha reta pode ser acordado entre o comprador e o tubo
o fabricante; o desvio máximo admissível da linha reta relacionado
Para o comprimento da mediço L, deve ser indicado, por exemplo, 1 mm/1000 mm.
Excentricidade
E é metade da diferença entre maior e menor
Valores da espessura da parede (WT) numa secço transversal.
Em mm:
No entanto, a excentricidade é expressa como uma percentagem da espessura média da parede desta seço transversal
Dimetro médio interior e exterior
D0 é a média aritmética entre o menor e o maior dimetro do tubo em qualquer tubo ou tubo
Se for exigida uma espessura mínima da parede, só so permitidas variações no lado positivo.
Oval
O é a diferença entre o maior e menor dimetro em qualquer circunferência de um tubo
Em percentagem do dimetro médio, é:
A ovalidade no deve ser confundida com a excentricidade.
Processo de fabricaço de tubos de serra
O tubo soldado por resistência elétrica (ERW) é fabricado por
moldagem a frio de uma chapa de aço em forma cilíndrica.
A corrente é ento passada entre as duas bordas do aço para aquecer
o aço a um ponto em que as bordas so forçadas juntas
para formar uma ligaço sem o uso de material de enchimento de
solda.
Aplicaço/Utilizaço
Os tubos de aço soldados em espiral so amplamente utilizados em oleodutos, gás natural, água e outros tubos de transporte e distribuiço de líquidos inflamáveis e no inflamáveis,estruturas de aço para construço civil e outros fins gerais através da sua ampla gama de dimensões.
FAQ: Perguntas e respostas
P: Qual é a diferença entre os tubos ERW e os tubos SAW?
Tubos de ERW
Os tubos ERW, também conhecidos como tubos de soldadura por resistência elétrica, so feitos laminando uma folha plana de aço em forma de tubo.A soldagem resultante é quase perfeita, tornando os tubos ERW ideais para aplicações que exigem alta preciso e acabamentos perfeitos.
Vantagens dos tubos ERW
Os tubos ERW so mais baratos do que os tubos SAW.
So mais fáceis de fabricar e têm uma superfície mais lisa.
Os tubos ERW podem ser utilizados para uma ampla gama de aplicações.
Desvantagens dos tubos ERW
Os tubos ERW têm uma menor capacidade de resistência presso em comparaço com os tubos SAW.
Eles tendem a ter soldas mais fracas do que tubos SAW.
Os tubos ERW so mais suscetíveis ferrugem.
Tubos de vidro
Os tubos SAW, também conhecidos como tubos de soldadura por arco submerso, so feitos aquecendo as bordas de placas de aço ou bobinas sob presso para criar uma soldadura.Os tubos SAW so comumente utilizados na indústria de petróleo e gás para transportar petróleo e gás de locais de perfuraço em terra e offshore.
Vantagens dos tubos SAW
Os tubos SAW têm uma maior capacidade de resistência presso em comparaço com os tubos ERW.
Eles têm soldas mais fortes do que tubos ERW.
Os tubos SAW têm menos probabilidade de enferrujar.
Desvantagens dos tubos SAW
Os tubos SAW so mais caros do que os tubos ERW.
So mais difíceis de fabricar e têm um acabamento de superfície mais áspero.
Os tubos SAW so utilizados principalmente no petróleo e no gás e poderiam ser melhores para outras indústrias.
Utilize tubos ERW
Os tubos ERW so ideais para aplicações que exigem um acabamento de superfície liso e dimensões precisas.Os tubos ERW so comumente utilizados em estruturas de edifícios, máquinas e indústrias automotivas.
Utilize tubos de SAW
Os tubos SAW so ideais para projetos que exigem uma capacidade de presso maior e uma solda mais forte.Se estiver a trabalhar num projecto de petróleo e gás e quiser proteger as suas condutas da corroso, considere obter um revestimento de epoxi com ligaço de fuso nos seus tubos SAW
Q: Qual é a tolerncia dos tubos sem costura
R: Tolerncia de dimensões para o tubo sem costura API 5L /A106GR.B.
1Para dimetros exteriores inferiores a 2 3/8 polegadas (60,3 mm), a tolerncia de dimetro do corpo do tubo é +/- 0,5 mm.024 mm).
2. Para OD igual ou superior a 2 3/8 polegadas (60,3) a 24 polegadas (610 mm), (tolerncia de dimetro) para o corpo do tubo é +/- 0,0075D, extremidade do tubo +/- 0,005D, mas máximo a +/-1,6 mm (0,063 mm);
Tolerncia de arredondamento para o corpo do tubo ≤ 0,015D, para a extremidade do tubo ≤ 0,01D.
(Em caso de acordo com o fabricante e o cliente, podem ser aplicadas tolerncias mais rigorosas)
3Para a espessura da parede
"Fuso" superior a 1 kHz;
Para tubos de aço sem costura API 5L de espessura de 4 mm a 10 mm (0,394 polegadas), +0, 150 t, -0,125 t;
Para tubos sem costura API de espessura de 10 mm a 25 mm (0,984 polegadas), +/- 0,125 t;
Espessura da parede ≥ 25 mm, +3,7 mm ou +0,1 t (se superior) e -3,0 mm (0,120 in) ou -0,1 t (se superior).
t para espessura,
4Para a retido, máximo para o comprimento total, tolerncia máxima de 0,15% do comprimento.
5A retido, o desvio máximo para a extremidade do tubo, deve ser ≤ 0,3 mm/m.
6• comprimento +/- 200 mm para o género, +/- 25,4 mm para o género especial.