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Peças de aço inoxidável de alta preciso sob encomenda
Partes de usinagem CNC de alumínio de lato
O mecanizado CNC (Computer Numerical Control) é um processo automatizado que envolve o uso de um
Máquina para retirar material da matéria-prima com base em instruções geradas por computador.
É aplicável a uma ampla gama de materiais, desde espuma de poliuretano expandido até níquel
Aplicações comuns para usinagem CNC incluem fabricaço, artesanato, ornamentais
mobiliário e produço de pás de turbinas.
O custo da usinagem CNC é influenciado por fatores tais como requisitos de preciso, acabamento da superfície,
a quantidade, a selecço dos materiais e a complexidade da peça a produzir.
Detalhes do produto
O mecanizado CNC pode ser utilizado para uma grande variedade de materiais, sendo o mais comum
Alumínio, aço, lato, ABS, Delrin e nylon.
Mas, na verdade, quase qualquer material duro podeser usinado por CNC.
Materiais comuns para usinagem CNC | |
Materiais | Propriedades |
Alumínio | 2024: Boa resistência fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência fratura |
6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade | |
7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor | |
De aço | Ligaço de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos |
Cobre | Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo |
Aço inoxidável | Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade |
Liga de aço | Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência torço e fadiga |
Aço leve com baixo teor de carbono | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez; boas propriedades mecnicas, maquinabilidade e soldabilidade a baixo custo |
Titnio | Excelente relaço força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica |
ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecnicas, suscetíveis a solventes |
De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecnicas, elevada dureza, baixa resistência umidade |
POM | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Pós-processamento e acabamentos de superfície para usinagem CNC
As peças trabalhadas a máquina CNC, medida que saem da máquina, apresentam muitas vezes marcas visíveis de ferramentas,uma característica
que podem no estar alinhados com os seus requisitos específicos de peça.
Para além disso, a utilizaço de métodos de pós-processamento para melhorar asuperfície
aparência e atributos elevadores, tais como resistência ao desgaste, resistência corroso,e químicos
resistência.
Métodos como o anodizamento, o blasting de contas e o revestimento em pó apresentam opções viáveis para refinamentoO
finalapresentaço das suas peças personalizadas, permitindo-lhe alcançar a superfície desejadaqualidade e
características de desempenho.
Opções de acabamento de superfície para usinagem CNC | ||
Nome | Materiais aplicáveis | Pode ser aplicado com |
Alodina | Alumínio | Blasting, tumbling, anodizing tipo II* Anodizing tipo III*, Anodizing tipo III com PTFE* |
Anodizantes | Alumínio | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
Óxido negro | Aço, aço inoxidável | Exploso de Mídia, Tumbling, Pasivaço |
Revestimento por níquel sem eléctro | Alumínio, aço, aço inoxidável | Exploso dos meios de comunicaço social |
Eletropolimento | Aço, aço inoxidável | - No. |
Limpeza manual | Acrílico | Melhoria da aparência cosmética |
Exploso de mídia | Alumínio, aço, aço inoxidável, lato, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
Revestimento por níquel | Alumínio, aço, aço inoxidável | Exploso dos meios de comunicaço social |
Passivaço | Aço, aço inoxidável | Óxido negro, revestimento de níquel sem eletro, revestimento de zinco, revestimento de tubulaço, revestimento de mídia |
Revestimento em pó | Alumínio, aço, aço inoxidável | - No. |
A cair | Alumínio, aço, aço inoxidável, lato, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
Poluiço por vapor | Policarbonato CNC (Clar, Preto) | Melhoria da aparência cosmética, em aplicações quase ópticamente transparentes |
Revestimento de zinco | Aço, aço inoxidável | Exploso de Mídia, Tumbling, Pasivaço |
Aplicações da usinagem CNC
A usinagem CNC oferece uma ampla gama de aplicações em várias
indústrias.
Eis alguns exemplos:
1. Trabalho de madeira
A usinagem CNC é comumente usada na fabricaço de madeira para criar
madeira complexa e econômica
A tecnologia permite a produço de desenhos complexos que seriam demorados e
caro quando feito manualmente.
2Letras e Gravuras
As máquinas CNC podem realizar tarefas de gravaço e escrita
precisas, seja para fins artísticos
ou a marcaço de números de série e padrões nas peças.
3Indústria Elétrica
A indústria elétrica depende da usinagem CNC para tarefas como a
perfuraço de furos de montagem em
Placas de circuitos impressos e dissipadores de calor de fabricaço, de alumínio ou cobre, para componentes electrónicos
que geram calor.
4Indústria farmacêutica
No sector farmacêutico, as máquinas CNC so utilizadas para fabricar
equipamentos de preciso
utilizadas na produço farmacêutica, incluindo bombas de mediço, bocas de distribuiço de ingredientes,
e máquinas de embalagem.
5Indústria de alimentos e bebidas
A indústria de bens de consumo em rápida evoluço beneficia de
máquinas de manuseio de materiais personalizadas,
Além disso, a usinagem CNC é usada para criar moldes
para os materiais de embalagem de géneros alimentícios de moldagem por injecço.
Perfil da empresa
Perguntas frequentes
1. Vantagens do processo de usinagem CNC
A usinagem CNC oferece várias vantagens em comparaço com outras
indústrias de fabricaço e usinagem
métodos.
1. Melhor preciso e preciso
As máquinas CNC se destacam na produço de componentes idênticos com
dimensões consistentes, garantindo
preciso a um nível que a usinagem manual no pode igualar.
Os controles informatizados permitempreciso sem paralelo na fabricaço.
2Tempos de entrega acelerados
A máquina CNC pode reduzir significativamente os prazos de produço.
O equipamento CNC pode fazer ajustes rapidamente por
Modificando o programa de computador.
Além disso, estas máquinas podem funcionar continuamente duranteperíodos prolongados sem necessidade
para pausas, resultando num cumprimento mais rápido dos pedidos.
3. Escalabilidade
A usinagem CNC é ideal tanto para prototipagem como para produço em
larga escala.
Graças sua dependência de ficheiros CAD em vez de configurações de máquinas complexas, os protótipos podem ser rapidamente
e produzido com preciso.
Uma vez aprovado o projeto de uma peça, pode passar sem problemas para a produço em grande escala.
4Versatilidade
A usinagem CNC é versátil e adaptável, permitindo diversos desenhos
em vários materiais,
incluindo metais e polímeros.
Esta flexibilidade torna-a uma escolha adequada para a fabricaço de uma ampla gama de componentes e produtos.
2. Estratégias gerais de reduço de custos
A reduço dos custos na produço exige uma abordagem ponderada que considere diversos aspectos da produço.
As seguintes so algumas dicas gerais para ajudar a reduzir os custos de produço:
1Selecço de material:
Escolha materiais populares e compare os preços de diferentes
tipos.
Tenha em mente que os materiais mais duros como o aço e o aço
inoxidável tendem a ser mais caros do que os
Materiais mais macios, como alumínio ou plástico.
2- Simplificaço do desenho:
Opte por peças 2D feitas de folhas em vez de peças 3D feitas de
blocos.
Considere empilhar peças 2D ou usar técnicas de dobra para criar
formas 3D.
Projetar peças multifuncionais para reduzir o número de tipos de
peças distintos.
3Optimizaço de volume:
Aumentar a quantidade de peças para aproveitar as economias de
escala e reduzir o custo por peça.
4Gesto da tolerncia:
Usar a tolerncia aplicável mais frouxa para evitar preciso
desnecessária, o que pode aumentar a produço
custos.
5. Seleço final:
Escolha acabamentos comuns e simples para minimizar os custos.
Evite processos de acabamento múltiplos sempre que possível.
Considere usar materiais que no exijam passos adicionais de
acabamento.
6Separaço dos componentes:
Converter peças complexas em componentes mais simples que podem ser
montados.
Por exemplo, ao criar um disco grande com uma haste fina saliente
do centro, projetar o disco
e a haste separadamente em vez de como uma única peça.
Esta abordagem pode reduzir o desperdício de materiais e os custos
de produço.
7- Optimizaço de perfuraço:
Ao tocar buracos, evitar profundidades superiores a três vezes o
dimetro do buraco, especialmente quando o buraco
e parafuso so do mesmo material.
Os buracos mais profundos muitas vezes no adicionam força
significativa, mas podem aumentar substancialmente os custos.
Ao implementar estas estratégias de poupança de custos, os
fabricantes podem otimizar os seus processos de produço
e reduzir os custos gerais de fabrico.