Revestimento de revestimento de alumínio de borracha cerâmica de zircônio ZTA zircônio revestimento de alumínio composto revestimento cilíndrico de cerâmica

Local de origem:Changsha, Hunan, China
Quantidade mínima de encomenda:Negociável
Número do modelo:Tubulação cerâmica da alumina
Detalhes da embalagem:Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega:25-45 dias úteis
Condições de pagamento:T/T
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Changsha Hunan China
Endereço: No 2, Rua Qingyuan Sul, Parque Industrial de Langli, Condado de Changsha, Província de Hunan
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Descriço do produto

OPlacas de aço cermico-compostoÉ feita de alumínio ou zircônio, cermica resistente ao desgaste, vulcanizada e incrustada na ranhura de aço equipada com borracha especial em condições de alta temperatura.que pode resolver o problema do equipamento anti-desgaste no processo de transporte de materiais a granel.

 

Placas de aço cermico-compostoO revestimento é adequado para equipamentos de transporte de materiais como revestimento anti-desgaste em ambientes de alta temperatura, pode suportar o impacto de materiais grandes e é amplamente utilizado como revestimento anti-desgaste para silos,Os equipamentos de transporte e de bateria devem ser equipados com um sistema de arremessas, para-choques e outros equipamentos.


 

Parmetros técnicos da cermica de alumínio

NúmerosEspecificações
Teor de alumina≥ 95%
Densidade≥ 3,8 g/cm3
Rockwell Uma dureza≥ 85HRA
Força de impacto≥ 1500 MPA
Duraço da fractura≥ 4,0 MPa·m1/2
Força de dobra≥ 330 MPa
Conductividade térmica20 W/m.K.
Coeficiente de expanso térmica7.2×10 6m/m.K.
Desgaste do volume≤ 0,02 cm3

Parmetros técnicos da borracha

NúmerosEspecificações
Desmonte a força≥ 12 MPa
Desmonte a extenso250Percentagem
Dureza da costa55 65
Deformaço permanente≤ 24Percentagem
A tenso compartilhada entre a cermica e a borracha≥ 3,0 MPa
Resistência temperatura≤ 100°C
A vida útil da borracha≥ 15 anos

Características

APlacas de aço cermico-compostoé um material com alumina (AL2O3) como principal componente, complementado por outros ingredientes, e sinterizado a uma temperatura elevada de 1700 °C. Tem as características de alta dureza,resistência ao desgasteA estrutura é composta por pequenos quadrados de cermica e borracha vulcanizada em um produto composto.Máquinas e aparelhos de esgoto, do carvo, da química, do cimento, dos portos e de outras empresas de transporte de carvo, de sistemas de transporte de materiais, de sistemas de pulverizaço, de descarga de cinzas, de sistemas de remoço de poeira,e outros equipamentos mecnicos com grande desgaste Pode escolher diferentes tipos de produtos de acordo com diferentes necessidadesEste produto é amplamente utilizado em caldeiras de aço.


O minério de ferro, o carvo de coque e o coque so as principais matérias a transportar no para-choque na fábrica de ferro e aço.que faz com que o pára-quedas se desgaste muito seriamenteA vida útil do pára-quedas depende, por um lado, da melhoria das condições de trabalho para reduzir o desgaste e, por outro, da adaptaço do sistema de segurança.é necessário melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do para-choque- A aplicaço dePlacas de aço cermicas compostaspodem satisfazer os requisitos acima referidos.

 

Processo

Seleço de linhas:A maioria dos para-choques da siderurgia utiliza chapas de cermica ligadas diretamente, que so diretamente coladas com adesivo cermico, que é fácil de instalar.Nas partes onde o impacto do material é grande e a força de impacto é grande, podem ser utilizadas cermicas grandes e grossas ou cermicas ZTA.O método de instalaço pode combinar os dois métodos de colagem e soldagem para garantir que as peças de cermica no caem em funcionamento normal em condições de alta temperaturaA cermica pode ser concebida com uma forma esférica, levantada para aumentar a sua resistência ao impacto.escolher uma placa de revestimento de cermica resistente a altas temperaturas, utilizando um adesivo resistente a altas temperaturas, ou directamente utilizando o método de soldadura por perfis para garantir a segurança.


Requisitos de pasta para revestimento cermico resistente ao desgaste:Uma vez que a maior parte do equipamento da siderurgia é utilizada a altas temperaturas, é necessário utilizar cola de resina de alta resistência, resina de silicone,e a cola de revestimento inferior para cermica de soldadura; é necessário ajustar a superfície Limpe-a sem poeira, óleo e ferrugem na superfície e limpe-a com um agente de limpeza; composiço: de acordo com A: B (ratio de massa) = 4:1, misturar os dois componentes uniformemente; dimensionamento: ajustar bem A cola é uniformemente revestida na superfície do objeto a aderir; curagem: curagem inicial temperatura ambiente (25 °C) durante 4 a 5 horas,e cura em 2 a 5 dias (d)Se o tempo for urgente, deve ser curado com ar quente, mantido a 80 °C durante 2 horas e, em seguida, mantido a 150 °C. 2h para curar.

 

Aviso

1Este produto está estritamente proibido de bater, colidir, lançar e descarregar durante o transporte, carregamento e descarregamento, instalaço,e utilizar para evitar danos camada cermica incrustada;

2Manter longe de chamas abertas e a temperatura da peça utilizada no deve exceder 100 °C para evitar danos camada de borracha.

3Antes da instalaço, perfurar o equipamento de acordo com o projecto de instalaço e os desenhos de construço e fixá-los directamente com parafusos.

4É proibido soldar a menos de 10 cm da periferia para evitar que a temperatura seja demasiado elevada e danifique a camada de borracha.

 

 

 
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