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Descriço do produto
Weldable Ceramic tiles lined pipe fittings are mainly welded abrasion-resistant ceramics to the inner wall of the steel pipe through an advanced stud welding process to form a strong wear-resistant layerA resistência temperatura mais elevada é de 500°C, e o processo cermico resistente ao desgaste da soldagem é utilizado principalmente para a resistência ao desgaste de equipamentos de transporte pneumáticos de alta temperatura.
O processo de produço de acessórios de tubos com revestimento de azulejos cermicos é relativamente complicado, o ciclo de produço é longo e o custo é elevado.e a ligaço entre a chapa de cermica e o tubo de aço é firmePode escolher uma soluço anti-desgaste adequada de acordo com o ambiente operacional no local.
Parmetros do produto
| Números | Especificações | |
| Teor de alumina | ≥ 92% | ≥ 95% |
| Densidade | ≥ 3,6 g/cm3 | > 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Uma dureza | ≥ 82HRA | ≥ 85HRA |
| Força de impacto | ≥ 1200 MPA | ≥ 1500 MPA |
| Duraço da fractura | ≥ 3,8 MPa·m1/2 | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Dureza de Vickers | ≥ 1150HV10 | ≥ 1200HV10 |
| Força de dobra | ≥ 290 MPa | ≥ 330 MPa |
Características do produto
Super resistência ao desgaste: A cermica é feita de cermica de alumina corundum de alta qualidade com uma dureza de Vickers de até 1800.A resistência ao desgaste é 20 vezes superior do aço carbono comum, e a vida útil do equipamento é pelo menos 10 vezes mais longa;
Resistência a altas temperaturas, sem queda: cada peça de cermica tem parafusos de alta resistência e resistentes ao desgaste para soldá-lo placa de aço inferior, com forte ligaço adesiva,e fixaço de duas camadas, a cermica no cai facilmente em condições de trabalho adversas e pode ser armazenada a 0°C-500°C durante um longo período de funcionamento, o que pode satisfazer a maioria das condições de trabalho;
Princípio de selecço da tecnologia cermica resistente ao desgaste
| Tipo de processo | Temperatura de funcionamento ((°C) | Meio aplicável | Partículas de material ((mm) | Área de aplicaço |
| Tipo de pasta | 300 | Pó/loro | ≤ 3 | Transporte pneumático de pó ou de lodo a uma temperatura inferior a 300 °C |
| tipo de solda | 300-800 | Pó/loro | ≤ 10 | Transporte pneumático de partículas maiores em pó ou lama a uma temperatura inferior a 800 °C |
| Tipo de cauda de pombo | ≤ 800 | Pó/loro | ≤ 200 | Transporte de partículas em pó de maior dimenso ou de equipamento rotativo de alta velocidade a uma temperatura inferior a 800 °C |
| Resistente a impactos | ≤ 800 | Granulados/slurries | ≤ 200 | Sistema de transporte de material a granel a uma temperatura inferior a 800 °C, especialmente adequado para misturas de material a granel duro e de material em pó |
| Fabrico a partir de fibras sintéticas | -50~150 | Granulados/slurries | ≤ 200 | Um sistema de transporte de material a granel abaixo de 150°C, especialmente adequado para o transporte de material a granel puro e mole, pode suportar um impacto maior |
Nossas Vantagens
1A fábrica é uma empresa de fabricaço dedicada produço, projeto, pesquisa e desenvolvimento de cermica resistente ao desgaste há 15 anos.
2Anos de experiência na indústria real podem fornecer o melhor e melhor plano de projeto anti-desgaste para equipamentos empresariais
3O perfeito sistema de serviço pós-venda permite aos clientes no ter preocupações.
4Para cotovelos cermicos, adotamos o processo de colagem escalonada.O processo de remendamento arqueado escalonado é projetado para resolver o sistema de transporte de pó e lama que é particularmente severamente desgastado pelos tubos de cermica resistentes ao desgaste, para formar uma camada anti-desgaste firme, e a cermica no vai cair.
Aplicaço do produto
Acessórios para tubos, revestidos com azulejos cermicos soldáveisso utilizados principalmente para o transporte de pó a altas temperaturas ou para o desgaste dos equipamentos dos sistemas de produço de pó, tais como o transporte de pó de carvo, pó mineral, escória, calcário, cimento, cinzas volantes,etc..
Notas de instalaço
Descascamento e moagem:Moer e despojar o cilindro para ser colado com cermica resistente ao desgaste, removendo a ferrugem e a camada de óxido e, em seguida, limpar a parte polida com diluente.
Distribuiço de cola:Misture A: B cola 2:1 e mexa bem.
Aplicaço de cola:Aplique cola na superfície metálica polida e cola na parte frontal e lateral da cermica.
Fixaço adesiva
1A folha de cermica e as partes de aço do tubo so rapidamente ligadas e ligadas, e a folha de cermica é pressionada com força.5 mm para garantir a resistência da ligaço.
2Se a lacuna entre as cermicas for superior a 2 mm, deve utilizar-se cermica estreita para o preenchimento.
3. Empurre o pincel de soldagem para o buraco cermico com uma máquina de soldagem para assegurar que a tocha de soldagem esteja perpendicular ao plano de instalaço.
4Preencha o buraco cermico com cola e coloque a tampa cermica no buraco para proteger as juntas de solda.
5Após a instalaço, a superfície do equipamento deve ser lisa e a diferença de altura entre as cermicas no deve exceder 2 mm.