Equipamento de revestimento cerâmico de ferro fundido Parafuso cerâmico de alumínio Certificado ISO
Local de origem:Changsha, Hunan, China
Quantidade mínima de encomenda:Negociável
Número do modelo:Equipamento alinhado cerâmico
Detalhes da embalagem:Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega:25-45 workdas
Condições de pagamento:T/T
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Fornecedor verificado
Changsha Hunan China
Endereço:
No 2, Rua Qingyuan Sul, Parque Industrial de Langli, Condado de Changsha, Província de Hunan
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Descriço do produto
Como dispositivo de transporte essencial no sistema de transporte de materiais, oParafusos de alumínioÉ o principal equipamento para transporte e carregamento de materiais em sistemas de trituraço, como cimento, aço, usinas de energia a carvo e minas.
- No.As siderúrgicas e as coqueiras utilizam minério de ferro, carvo de coque e coque como matérias-primas para transportar matérias-primas para o próximo processo; utilizam um ciclo de trabalho de 24 horas e o fluxo de minério de ferro,Carvo de coque, e o coke é grande, e o tempo de transporte é longo. É fácil causar desgaste grave ao equipamento de saída, especialmente o para-choque; é muitas vezes forçado a parar para reparos durante a produço,e algumas posições de instalaço de pára-quedas esto no ar a uma altura de mais de dez metros ou dezenas de metros, por isso é mais difícil de remover e substituir; A resistência ao desgaste e resistência ao impacto do material de revestimento so particularmente importantes.A instalaço de materiais de revestimento adequados s diferentes condições do local pode acelerar o transporte de matérias-primas e torná-las duráveis, que é a chave para a realizaço de uma produço segura, poupança de energia e melhoria da eficiência.
A ampla aplicaço deParafusos de alumínioreduz o número de reparações de manutenço e de emergência devido ao material da placa de revestimento, prolonga a vida útil dos pára-quedas, aumenta os benefícios económicos das empresas,e é uma forma eficaz de produço segura.
Análise do desempenho de revestimentos resistentes ao desgaste para pistas de pouso com diferentes materiais
No | Textura do material | Comparaço e análise das propriedades de diferentes materiais de chapas de revestimento resistentes ao desgaste |
1 |
Chapa de revestimento de aço com elevado teor de manganês | Vantagens:Sob fortes condições de impacto e extruso, a camada de superfície pode sofrer rapidamente um endurecimento de trabalho e a camada endurecida de superfície tem uma boa resistência ao desgaste. Desvantagens:O aço com alto teor de manganês é muito fácil de trabalhar e endurecer, por isso é difícil de mecanizar.A resistência ao desgaste é geral para condições de trabalho sem impacto. |
2 | Placas de revestimento de ferro fundido de alto cromo | Vantagens:O ferro fundido de alto cromo é um excelente material resistente ao desgaste com alta dureza e boa resistência ao desgaste, e sua dureza está entre HRA70-80. Desvantagens:Incapable de cortar, difícil de soldar, incapaz de suportar o impacto de alta carga dos materiais. |
3 |
Placas de revestimento de aço ligado | Vantagens:O aço ligado tem uma resistência e uma dureza superiores s do aço de carbono.que é ligeiramente melhorado em comparaço com o aço de carbono com o mesmo teor de carbonoO aço ligado possui também uma boa dureza térmica e outras propriedades especiais, tais como resistência ao calor, resistência corroso, resistência ao desgaste e magnetismo. Desvantagens:É difícil de soldar e o custo de fabrico tem um certo impacto. A dureza da placa de revestimento de liga geral é difícil de exceder HRA60, que é limitada na indústria de desgaste pesado. |
4 |
De aço inoxidável | Vantagens:A pedra fundida é um tipo de material de cristais de silicato processado.Pode ser dividido em placas de revestimento de pedra fundida comuns e placas de revestimento de pedra fundida microcristalina de acordo com os diferentes processos e fórmulas de produço.O processo de produço da placa de revestimento de pedra fundida é simples, o preço é baixo e a dureza é alta. Desvantagens:Os produtos de pedra fundida têm uma baixa dureza, uma alta dureza e so difíceis de cortar. |
5 |
Placas resistentes ao desgaste de polietileno | Vantagens:O material de polietileno polímero tem boa resistência ao desgaste, boas propriedades deslizantes, baixo coeficiente de atrito, resistência corroso do isolamento, textura leve e fácil processamento,bem como boa absorço de choques, atenuaço do som, baixo ruído e outras características. Desvantagens:baixa dureza superficial e temperatura de deformaço térmica, baixa resistência dobra e desempenho de arrastamento, incapaz de suportar grandes impactos e utilizaço limitada em condições de alta temperatura e desgaste intenso. |
6 |
Pilates em cermica | A placa de revestimento de cermica resistente ao desgaste é o material resistente ao desgaste mais amplamente utilizado e eficaz atualmente.Segundo só ao diamante.Após a adiço de zircônio para fazer cermica ZTA, ele também pode ter forte resistência ao impacto, e sua vida útil pode atingir mais de 10 vezes a do aço de manganês sob condições de desgaste pesado. |
- No.Processo de instalaço de para-choques de alumínio cermico
1- pré-colocar a placa de revestimento de cermica resistente ao desgaste de acordo com as condições de trabalho da peça e a forma da peça, marcar o número de sequência,e perfurar de acordo com a posiço do número de sequência.
- No.2- Molhar a superfície para ser ligado para remover ferrugem e óleo.Precisa ser limpo.Se a superfície de colagem no for metálica, a superfície deve ser polida e rugosa.
- No.3. Preparaço de cola cermica: O princípio de mistura da cola cermica é pequeno e várias vezes.e é fácil de deteriorar; de acordo com o rácio de massa de 2:1, misturar uniformemente a cola; prestar especial atenço a: Se a temperatura for inferior a 10 °C, deve ser adotado o método de aquecimento e cura e a superfície a ligar deve ser aquecida a cerca de 30 °C,colados e ligados, e aquecido até se curar. Descobrimos na construço que, se no forem tomadas medidas de aquecimento, especialmente quando a temperatura é inferior a 0 °C, a cola é fácil de congelar,e a superfície parece estar curada, mas no há resistência adesiva, por isso é fácil de separar durante o uso, mas a temperatura de aquecimento No deve exceder 50 °C, caso contrário, a cola irá reagir violentamente e bolhas aparecero,que afetará a resistência de ligaço.
- No.4. Quando se esfrega a superfície do objeto para aderir, a camada de revestimento de cola deve ser de cerca de 1 mm e no deve ser demasiado espessa,para assegurar o preenchimento total entre a placa de revestimento cermico e o corpo principalQuando os cantos e outras secções transversais so colados, a placa de revestimento das paredes laterais cobre uma grande parte da placa de revestimento do solo a 50%.
- No.5. Após a pasta ser concluída, toque um por um com um martelo de borracha e confirme que no há fenômeno de tambor vazio.Use um pequeno martelo para bater levemente para verificar se há falta de colaSe houver, pode ser parcialmente removido a tempo. Se a superfície de ligaço for metálica na estaço chuvosa ou num ambiente de elevada umidade, a cola deve ser aplicada imediatamente após a moagem para evitar a ferrugem.
- No.6Finalmente, apertar a placa de revestimento de cermica e as peças de aço com parafusos.
- No.
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