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- No.Descriço do produto
Placas de borracha cermica de alumínioÉ feito de cermica de alumínio de alta qualidade e borracha, combinando a dureza da cermica e a dureza da borracha.e resistência a altas temperaturasO produto tem uma superfície lisa e é fácil de instalar. É amplamente utilizado em aço, cimento, energia térmica, portos, indústria química,energia elétrica, e outros campos.
- No.Características do produto
Excelente resistência ao desgaste e dureza: o componente cermico de alumina confere placa de borracha cermica de alumina excelente resistência ao desgaste e alta dureza,permitindo-lhe lidar facilmente com ambientes de trabalho adversos com alto desgaste e presso.
Excelente elasticidade e amortecimento:A adiço da parte de borracha confere placa de borracha cermica de alumina uma excelente elasticidade e propriedades de amortecimento, que podem efetivamente absorver choques, reduzir vibrações,e melhorar a estabilidade da operaço do equipamento.
Estabilidade a altas temperaturas:A estabilidade alta temperatura da cermica de alumínio permite que o revestimento cermico de borracha mantenha um desempenho estável em ambientes de alta temperatura.
Excelente resistência corroso:As folhas de borracha cermica de alumina têm boa resistência corroso da maioria dos produtos químicos e podem ser usadas em ambientes químicos agressivos por um longo tempo.
Processamento conveniente e instalaço simples:No só mantém a dureza da cermica de alumínio, mas também tem a capacidade de processamento da borracha, tornando o processamento e a instalaço rápidos e fáceis.
Boas propriedades de isolamento:As folhas de borracha cermica de alumínio também têm excelentes propriedades de isolamento elétrico e podem ser utilizadas para a proteço do equipamento.
Parmetros técnicos da cermica de alumínio
Números | Especificações | |
Al2O3 | ≥ 95% | ≥ 99% |
Densidade | > 3,8 g/cm3 | > 3,83 g/cm3 |
HV10 | ≥ 1200 | ≥ 1300 |
Dureza da rocha HRA | ≥ 85 | ≥ 90 |
Resistência dobra MPa | ≥ 330 | ≥340 |
Resistência compresso MPa | ≥ 1200 | ≥ 1300 |
Duraço da fractura KIc MPam 1/2 | ≥ 4.0 | ≥ 4.2 |
Desgaste do volume | ≤ 0,02 cm3 | ≤ 0,01 cm3 |
Parmetros técnicos da borracha
Números | Especificações |
Desmonte a força | ≥ 12 MPa |
Desmonte a extenso | 250% |
Dureza da costa | 55 65 |
Deformaço permanente | ≤ 24% |
A tenso compartilhada entre a cermica e a borracha | ≥ 3,0 MPa |
Resistência temperatura | ≤ 100°C |
A vida útil da borracha | ≥ 15 anos |
Tamanho do produto | 50*300/200*300/300*300/500*500/450*300/530*450/ pode ser personalizado |
Tamanho cermico | Dimensões: 10*10 mm a 150*100 mm |
Tamanho da borracha | Espessura 2 mm-15 mm |
Observaço | Cermica + Borracha |
Área de aplicaço
O revestimento cermico de borracha tem uma ampla gama de
aplicações: é frequentemente utilizado em dispositivos de
transmisso de materiais em condições normais de temperatura.É usado
como uma camada interna resistente ao desgaste e pode resistir
efetivamente ao impacto de materiaisPor exemplo, pode ser instalado
no interior do silo, no fundo da tolha, no interior da máquina de
mistura, na parede lateral da tolha de descarga, no canal do tubo
de descarga,o fundo do bunker de carvo bruto, as tubulações na
entrada e saída da fábrica de carvo, e a superfície da escada de
material, etc., para prolongar a vida útil deste equipamento e
reduzir o desgaste,Melhorando assim a eficiência e a estabilidade
de todo o sistema de transporte de materiais.
Aplicaço de revestimento composto de borracha cermica nas minas
A mina é responsável pelas importantes tarefas de escavaço,
trituraço e triagem de vários tipos de minérios, e é uma das
indústrias típicas de alto desgaste.O problema do desgaste dos
equipamentos das minas e a sua manutenço e substituiço frequentes
tornaram-se sérios desafios que muitas minas enfrentamPara lidar
com este problema, a instalaço de revestimentos compostos de
borracha cermica tornou-se uma soluço resistente ao desgaste comum
para os equipamentos das minas.
Tomemos a mina de calcário de cimento como exemplo. O calcário
precisa ser extraído das montanhas, e depois esmagado em pedras de
100 mm de dimetro na mina,e depois transportado para a fábrica de
cimento através de cintas transportadorasA capacidade diária da
estaço de transferência pode facilmente atingir milhares de
toneladas, e as pedras transportadas so duras e têm bordas
afiadas.Para atingir o papel de esmagamento e mistura novamente, as
pedras tero uma altura mais elevada quando caírem da cinta
transportadora para a tolha da estaço de transferência.Isso faz com
que a estaço de transferência hopper e chute a ser sujeito a forte
impacto e atrito.
A dureza da cermica de alta dureza de alumina excede o padro HRA85.efeitos de reduço de vibrações e ruídoA combinaço perfeita dos dois forma um revestimento composto de borracha cermica com excelente desempenho,que é especialmente adequado para ambientes de trabalho em minas complexosCom base neste revestimento, a nossa empresa desenvolveu cuidadosamente um conjunto de soluções resistentes ao desgaste especialmente concebidas para minas.
Dependendo da localizaço do ponto de queda do minério, da altura da queda e das diferentes características da composiço do minério,O para-choque da estaço de transferência pode usar flexivelmente diferentes tipos de materiais cermicos. nas zonas com maior força de impacto, cermicas resistentes ao desgaste com maior dureza e resistência a impactos, tais como cermicas ZTA ou 99 alumina,devem ser utilizados para instalações fixas com uma camada de borracha espessada e parafusos de cabeça contra-submersosNas zonas onde o desgaste por impacto é relativamente pequeno, podem ser seleccionados materiais cermicos mais económicos e a espessura da camada de borracha pode ser adequadamente diluída.
A gama de aplicações dos revestimentos compósitos de borracha cermica no se limita a para-choques e trombetas. Pode exercer um excelente efeito anti-desgaste em temperaturas normais, desgaste intenso,e várias condições de trabalho com impacto- ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades específicas das diferentes condições de trabalho,Os materiais cermicos adequados podem ser selecionados de forma flexível para alcançar um controlo óptimo dos custos, assegurando simultaneamente um desempenho anti-desgaste.
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