Aparelho de ensaio ISO13506-1,2 ASTM F1930 de engulfamento de chama de manequim

Aparelho de ensaio ASTM F1930 para engulfamento de chama de manequim

Introduço:

• O aparelho de ensaio de engulfamento de chama do manequimConforme as normas ISO13506 e ASTM F1930.
• Avaliar empiricamente o desempenho de um vestuário num ambiente de incêndio simulado que controle o fluxo de calor, a distribuiço da chama e a duraço do manequim de ensaio de chama.
• Para analisar o intervalo de queimaduras e medir o tempo de queimaduras de 2o e 3o graus usando este sistema".

Sobre o Sistema:

• É constituído por cmara de ensaio, sistema de controlo, manequim, sistema de aquisiço de dados, sistema de aquisiço de imagem e software.
• Ele pode calibrar a uniformidade do fluxo de calor incidente, coletar e calcular a temperatura da epiderme, derme e tecido subcutneo, completar a análise de queimaduras de primeiro grau,queimaduras e dor de segundo grau, prevêem o grau e a extenso da queima, de modo a completar a definiço das propriedades de protecço dos vestuários de protecço.

O manique.

• O ensaio cumpre os requisitos da norma ISO 13506 e da norma ASTM f1930, e o tamanho do manequim cumpre os requisitos da norma ASTM d6240;
• O modelo de manequim é fabricado em materiais cermicos compósitos no degradáveis e prova de fogo;
• O manequim tem articulações de ombro, cotovelo, joelho e tornozelo;
• O cabo de ligaço é ligado ao corpo do manequim a partir da parte superior da cabeça ou do pescoço traseiro;
• 122 sensores foram distribuídos por todo o manequim;

Sensores:

• O sensor é feito de liga de cobre, e o termopárrafo é soldado na parte traseira do sensor para medir a mudança de temperatura da placa de cobre;
• O intervalo de radiaço térmica é de pelo menos 0-167kw/m2;
• A superfície do sensor é pulverizada com tinta preta resistente a altas temperaturas;
• O tempo de resposta do sensor térmico é igual ou inferior a 0,1 s;

Cmara de ensaio:

• A cmara de ensaio é construída de vidro de quartzo resistente ao fogo e estrutura de aço, com um volume de 4 m de comprimento x 3,5 m de largura x 3 m de altura;
• A cmara fornece uma chama uniforme para a superfície de ensaio do manequim e fornece espaço suficiente para depuraço;
• A cmara deve estar equipada com um equipamento de ventilaço independente para assegurar um fornecimento suficiente de oxigénio durante o ensaio e os gases de escape devem ser drenados após o ensaio;
• A taxa de escape do ventilador é ajustável e o volume do ar de escape é de pelo menos 25 m3/min; pode também fornecer ar de arrefecimento com volume de ar de escape menor;
• O detector de fugas de gás combustível e o detector de abertura e fechamento das portas esto equipados na cmara de combusto para assegurar a segurança do pessoal e do ensaio;

Sistema de controlo:

• Foram utilizados 12 queimadores importados e divididos em 6 grupos, 2 em cada grupo.
• A matriz de queimadores é composta por uma disposiço hexagonal para proporcionar um fluxo de calor incidente uniforme de pelo menos 84 kW / m2 para a superfície do manequim;
• O gasoduto é equipado com um tubo de aço inoxidável e a mangueira retardadora de chama é utilizada para ligar o grupo do queimador;
• A válvula de solenoide prova de exploso de entrada controla a ligaço e desligaço do gás e o tempo de resposta é de 0,1 s;
• O fluxo de gás é controlado por um controlador de fluxo de massa para controlar com preciso o fluxo de gás para garantir a estabilidade e a repetibilidade do local do incêndio;
• O queimador está equipado com um ignicionador de fogo aberto de comprimento para um fogo piloto seguro; durante o ensaio piloto de fogo, o estado de combusto é mantido durante todo o processo para garantir a segurança da igniço;

Sistema de aquisiço de dados:

• Computer + Labview realiza um sistema de amostragem e análise de dados de alta frequência multicanal;
• Adotar plataforma de aquisiço de dados de marca importada e conexo Ethernet para realizar a mediço distribuída de sincronizaço de tempo;
• É adotado o módulo de aquisiço de temperatura de marca importado, a frequência de amostragem é de 95 Hz/canal, a preciso de amostragem é de ± 0,29 °C e a resoluço é de 0,01 °C;
• Utilizaço da plataforma de software Labview para obter a aquisiço, exibiço e registo de dados sincronizados;
• So recolhidos simultaneamente dados de 124 sensores e do ambiente de temperatura;

Software:

• O software de teste do sistema adota a ediço Labview, design modular, interface simples e rico conteúdo de dados;
• A temperatura e o fluxo de calor de cada canal podem ser calibrados e cada sensor de canal está equipado com uma curva de correço;
• Calibraço de queimadura de segundo grau do sensor;
• O fluxo de gás de cada canal pode ser ajustado;
• Calibraço das condições de exposiço: o manequim com o sensor calibrado é colocado num ambiente de exploso para confirmar o valor do fluxo de calor, o valor médio e o desvio-padro de cada canal;
• Análise da área de queimadura de segundo grau da superfície do manequim;
• Análise da área de queimadura de terceiro grau da superfície do manequim;
• Análise da área total de queima da superfície do manequim;
• Análise da absorço total de calor da superfície do manequim;

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